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01-15 / 2019
模具的真空熱處理包含了（le）預備熱處理、最終（zhōng）熱處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或在以後的工序中（zhōng）以及使用過程（chéng）中出現的各種缺陷（xiàn），如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。一起來詳（xiáng）細了解這些缺陷預防措施吧！
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01-15 / 2019
注塑模具的基本結構根據其使用功能,可分為:成型零件、澆注（zhù）係統、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機（jī）構、冷卻加熱係統（tǒng）和排氣係統等七個部分。
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01-14 / 2019
主要特征: 最常用（yòng）中碳調質鋼（gāng），綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型（xíng）件宜（yí）采用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓（yā）縮機活塞。軸、齒輪（lún）、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。
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01-14 / 2019
每個注塑（sù）產品（pǐn）在（zài）開始設計時（shí）首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型（xíng）線對外觀的影響。
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01-14 / 2019
熱塑性塑料成型（xíng）過程（chéng）中由於（yú）還存（cún）在結晶化形式的體積變化，內應力（lì）強，凍結在塑（sù）件內的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料（liào）相比則收（shōu）縮率（lǜ）較大，收縮率範圍（wéi）寬、方向性明顯，另外（wài）成型後的收（shōu）縮、退火或調濕處理後（hòu）的（de）收縮率一般也都比熱固性塑料大。
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01-11 / 2019
一般螺杆分（fèn）為三段即加料段，壓縮段，均化段。
加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給（gěi）後段，因此主要是輸送（sòng）能力問題（tí），參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂，包括製件表（biǎo）麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機（jī），按（àn）開裂（liè）時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以（yǐ）下幾個方麵的原（yuán）因造成：
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01-11 / 2019
由於（yú）脫模斜度不足而造（zào）成的故障非常（cháng）常見（jiàn）,在進（jìn）行製品設計時（shí）,必須在圖麵上（shàng）標（biāo）明脫模斜度,脫模斜度通常範圍（wéi）在（zài）1~2度之間,在這一範圍內以盡量大（dà）為好,特殊的（de）場（chǎng）合也允許為0.5度以上
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