正常（cháng）情況下，注塑製件表麵具有的光澤主（zhǔ）要由塑（sù）料的類型、著色（sè）劑及模（mó）麵的光潔度所決定。但經常（cháng）也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法如下： (1)著色劑擴散不良，這種情況（kuàng）往往使澆口附近出現花（huā）紋。(2)塑料或著色劑熱穩（wěn）定性差（chà），要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生（shēng）產周期（qī）。

熔斑、銀紋（wén）、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有時候透過光線可以（yǐ）看到一些閃閃發光的細絲般的銀（yín）紋。這些銀紋又稱爍斑或裂（liè）紋。這是由於拉應力的垂直方（fāng）向產生了應力（lì），使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣（qì）體十分稀薄屬於真空（kōng）泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體（tǐ）幹擾問題。真（zhēn）空泡的（de）形成是由於充注進塑料不足或壓力（lì）較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的（de）燃料牽拉，造成體積（jī）損失（shī）的結果。

注塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的（de）收縮率比垂直方向的大，使製件（jiàn）各向收縮（suō）率不同而翹曲，又由於注射充模（mó）時不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的內應力而引起翹曲（qǔ），這些都是高應力取向造成的變形的表現。

開裂，包括製件表麵（miàn）絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道（dào）粘模而造成或創傷危機（jī），按開裂時間分脫模開裂和應用開裂（liè）。主要（yào）有以下幾個方麵的原因造成：

作（zuò）為一個合格的模具設計師，3D裝配是必須要（yào）會的，有一些客（kè）戶或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須（xū）做成裝配檔，如何能快速的製作裝配圖檔？我（wǒ）給大家分（fèn）享一個方法。