注塑製品翹曲變形的原因分析

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的（de）發生主要是由於塑料成型時流動方向的收（shōu）縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而（ér）翹曲，又由於注射充模時不可避免地在（zài）製件（jiàn）內（nèi）部殘留有較（jiào）大的內（nèi）應力而引起翹曲（qǔ），這些都是高應力取（qǔ）向造（zào）成的變形的表現。所以從根本（běn）上說，模具（jù）設計決定（dìng）了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難（nán）的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現象的主要有以下幾個方麵造成：

1.模具方（fāng）麵：

(1)製件的厚度（dù）、質（zhì）量要均勻（yún）。

(2)冷卻係（xì）統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆（jiāo）注（zhù）係統（tǒng）要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同（tóng）而造成翹曲（qǔ），適當加粗較難成型部（bù）份（fèn）的分流道、主（zhǔ）流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製（zhì）件厚薄的過（guò）渡區及轉角要足夠（gòu）圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘（yú）度，改善模麵的（de）拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚（hòu）或（huò）增加抗翹曲（qǔ）方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

2.塑（sù）料方麵：

結（jié）晶型（xíng）比非結晶型塑料（liào）出現的（de）翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度（dù）隨冷卻速度增大而降低，收（shōu）縮率變小（xiǎo）的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加（jiā）工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫（wēn）度太低速度太快會造成內（nèi）應力增加而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過（guò）短，使脫模（mó）時的（de）製件過（guò）熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量（liàng）下（xià）減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時（shí）可對容易翹曲（qǔ）變形的（de）製件進行模具（jù）軟性定形或脫模後進行退米處理。

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