注塑製（zhì）品（pǐn）翹曲變形的原因分（fèn）析

注塑製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大（dà），使（shǐ）製件各向收縮率不同而翹曲（qǔ），又（yòu）由於注射（shè）充模時不（bú）可避免地在製件（jiàn）內部殘留有較大的內應力而（ér）引起翹曲，這（zhè）些都是高應力取（qǔ）向（xiàng）造成的變形的表現。所以從根本（běn）上說，模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通（tōng）過變更成型條（tiáo）件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決（jué）問題必須從模具設計和改（gǎi）良著手。這種現象（xiàng）的主要有以下（xià）幾個方麵造成：

1.模具方麵：

(1)製件的厚度（dù）、質（zhì）量要均勻。

(2)冷卻係統的設計要使模具型（xíng）腔各部分（fèn）溫度均勻（yún），澆注係統要使料（liào）流對稱避免因流（liú）動方向、收縮（suō）率不同而造成翹曲，適當加粗較（jiào）難成型部份的分流道、主（zhǔ）流道，盡量（liàng）消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增（zēng）加脫模餘度，改（gǎi）善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹曲方向（xiàng），由加（jiā）強筋來（lái）增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的（de）材料強度（dù）不足。

2.塑料方麵：

結晶型比非結（jié）晶型塑料出現的翹曲變（biàn）形機會多，加之結晶型塑料可（kě）利用結晶（jīng）度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太（tài）高，保壓時間太長，熔料溫度（dù）太低速度太快會造成內（nèi）應力增加而出現翹曲變形。

(2)模（mó）具溫度過高，冷卻時間過（guò）短，使（shǐ）脫模時的（de）製件過熱（rè）而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆轉速和背（bèi）壓降（jiàng）低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形（xíng）的製件進行模（mó）具軟性定形或（huò）脫模後進行（háng）退米處理。

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