注塑製品顏色（sè）及光澤缺陷的原因分析

正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色（sè）劑及模麵的光潔度所決（jué）定。但經常也會因為一（yī）些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺（quē）陷、表麵暗色等缺陷。

造成（chéng）這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道（dào）和澆口。

(3)料（liào）溫與模溫偏低，必要時（shí）可用澆口局部加熱（rè）辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色（sè）。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷（lěng）卻要（yào）充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再（zài）生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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