注塑製品銀紋，包括表麵（miàn）氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的（de）幹擾。具體原因分析如下（xià）：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或（huò）過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電（diàn）偶、發熱圈等加熱元（yuán）件是否有問題。螺杆設計不當（dāng），造成個解或容易帶進空氣。

2.模具方（fāng）麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨（mó）擦（cā）阻力大，造成（chéng）局（jú）部過熱而出現分解。

(3)澆口、型（xíng）腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡（héng）而出現局部過熱或阻塞（sāi）空氣（qì）的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方（fāng）麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料（liào）比例過多或含有有害（hài）性屑料(屑料（liào）極易分解)，應充分幹（gàn）燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色（sè）劑吸潮，應（yīng）對著色劑也（yě）進（jìn）行幹燥（zào），最好（hǎo）在機台上（shàng）裝幹燥器。

(3)塑料中（zhōng）添加的潤滑（huá）劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出（chū）現（xiàn）分解。

(4)塑料受汙染（rǎn），混有其它塑料。

4.加工方（fāng）麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未（wèi）能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體（tǐ）而出（chū）現銀紋，應設置適當的溫度、壓（yā）力、速度（dù）與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速（sù）快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融（róng）料在料筒內受熱過長而出現（xiàn）分解。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型（xíng）壓力，促使（shǐ）氣泡的生成。

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