注（zhù）塑製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑（jì）氣、空氣)的幹擾。具體原因分析（xī）如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受（shòu）熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高（gāo）而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設（shè）計不當，造成個（gè）解（jiě）或容易帶（dài）進空氣。

2.模具方（fāng）麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布（bù）不平衡，冷卻係（xì）統不合理都會造成受熱（rè）不（bú）平衡而出現局（jú）部（bù）過熱（rè）或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑（sù）料方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害（hài）性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥（zào）塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台（tái）上裝（zhuāng）幹燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑（jì）、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶（dài）有（yǒu）揮發性溶劑。混合塑料受熱（rè）程度難以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染，混（hún）有其它塑料。

4.加工方（fāng）麵：

(1)設置溫（wēn）度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速（sù）過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保（bǎo）壓不充分（fèn）、背壓（yā）過低時，由於未能獲（huò）得（dé）高（gāo）壓而密度（dù）不（bú）足無法熔解氣體而出現銀（yín）紋，應設置適（shì）當的（de）溫度、壓力、速度與時間及采（cǎi）用多段注射速度（dù）。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料（liào）筒（tǒng），隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受（shòu）熱過長而出現分解。

(3)料（liào）量不足，加料緩（huǎn）衝墊過（guò）大（dà），料溫太低或模溫太低都影響料的流動和（hé）成型壓力，促使氣泡的生成。

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