注塑製（zhì）品銀紋，包括表（biǎo）麵氣泡和內部氣孔（kǒng）。造（zào）成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機（jī）台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流（liú）死角，長期受熱而分解。

(2)加熱（rè）係統（tǒng）失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電（diàn）偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解（jiě）或容易帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模（mó）具中流道、澆口、型腔的磨擦阻（zǔ）力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不（bú）平衡，冷卻係統不合理都會造（zào）成受熱（rè）不平衡而出現局部（bù）過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方麵（miàn）：

(1)塑料濕度（dù）大，添加再生料比例過（guò）多或含有有（yǒu）害性屑料(屑料極易分解（jiě）)，應充分幹燥（zào）塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸（xī）潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添加的潤（rùn）滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者（zhě）塑料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受（shòu）汙染，混有（yǒu）其它塑料。

4.加工方（fāng）麵：

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分（fèn）解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不（bú）充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間（jiān）及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入（rù）模具，周期過長時融料（liào）在料筒內受熱過長而出現分（fèn）解。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力（lì），促使氣泡（pào）的生成。

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