熔融塑（sù）料在（zài）型腔中由於遇到嵌件孔（kǒng）洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔（róng）接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫（féng），熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

1加工方麵：

(1)注（zhù）射壓力、速（sù）度過低，料筒溫度、模（mó）溫過低，造成進入模具的融料過（guò）早冷卻而出現熔接縫。

(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

(3)應增加轉速，增加背（bèi）壓壓力（lì）使塑料粘度（dù）下降，密度增加。

(4)塑料要幹燥好，再生料應少（shǎo）用，脫模劑用量太多或質（zhì）量（liàng）不好也會（huì）出現熔接縫。

(5)降低鎖模（mó）力，方便（biàn）排氣。

2模具方（fāng）麵：

(1)同一型腔澆口過多，應減（jiǎn）少澆口（kǒu）或對（duì）稱設（shè）置（zhì），或盡量靠（kào）近熔接縫（féng）設置。

(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。

(3)澆道（dào）過大、澆注係（xì）統尺寸（cùn）不當，澆口開設（shè）盡量（liàng）避免熔體在嵌件（jiàn）孔洞周（zhōu）圍流動，或盡量少用嵌件。

(4)壁（bì）厚（hòu）變化過（guò）大，或壁（bì）厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

(5)必要時應在熔（róng）接縫處（chù）開設熔合井使熔接縫（féng）脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性差或熱敏性的塑料應適（shì）當添加潤（rùn）滑劑及穩定劑。

(2)塑料含的雜（zá）質多，必要時要（yào）換（huàn）質量好的塑料。

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