注塑（sù）製品（pǐn）收縮凹（āo）陷的原因分析

注塑成型（xíng）過程（chéng）中，製品收縮凹（āo）陷是比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時（shí）阻（zǔ）力（lì）大料量（liàng）不足（zú）出現（xiàn）收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題（tí）。

(3)塑化量不足應選用（yòng）塑化量大的機台（tái），檢查（chá）螺杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計（jì）要使壁厚均勻，保證收縮（suō）一致。

(2)模具的冷卻、加溫係（xì）統要保（bǎo）證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大（dà），如主（zhǔ）流道、分流（liú）道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠（gòu），過渡區要圓弧過（guò）渡。

(4)對薄件應（yīng）提高溫度，保證料（liào）流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對（duì）稱開（kāi）設，盡量開設在製件（jiàn）厚壁部位，應（yīng）增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增加（jiā）料量，或在塑料中（zhōng）加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷（xiàn）。

4.加工方麵：

(1)料筒溫度過（guò）高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料（liào）應適當提高溫（wēn）度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過（guò）低、注射時間過短，使料（liào）量或密度不足而（ér）收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時（shí）消耗注射壓（yā）力，過小（xiǎo）時，料量不足。

(4)對（duì）於不（bú）要求精度的製（zhì）件，在注射保壓完（wán）畢（bì），外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空（kōng）氣或熱水中（zhōng）緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不（bú）那麽顯眼（yǎn）又不影響使用。

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