注塑製品收縮凹陷（xiàn）的原因分析

注塑成型過程中，製品收縮凹（āo）陷是比較常見的現象。造成這種情況的主（zhǔ）要原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴（zuǐ）孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成（chéng）飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統（tǒng）是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收（shōu）縮一致。

(2)模具（jù）的（de）冷卻、加溫係統要（yào）保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分（fèn）流（liú）道、澆口的尺寸要適當，光潔度（dù）要足夠，過渡區要（yào）圓（yuán）弧過渡。

(4)對薄件應提高（gāo）溫（wēn）度（dù），保證料流暢順（shùn），對厚壁製件應（yīng）降低模（mó）溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應（yīng）增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結（jié）晶性的塑料比（bǐ）非結晶性塑料收縮曆害（hài），加工時要適（shì）當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少（shǎo）收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒溫（wēn）度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料（liào）應適當提（tí）高溫度（dù）、保證（zhèng）暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注（zhù）射時間過短（duǎn），使料量或密（mì）度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現（xiàn）收縮（suō）。

(3)加（jiā）料（liào）量即緩（huǎn）衝墊過大時消耗（hào）注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在（zài）注射保壓完畢，外層基本冷（lěng）凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩（huǎn）慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影（yǐng）響使（shǐ）用。

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