在級（jí）進模的衝壓生產（chǎn）中，針對衝壓（yā）不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決（jué）所發生之問題，如（rú）此才能（néng）降低生產成本，達到生產（chǎn）順暢。以下就生（shēng）產中常（cháng）見的衝壓不（bú）良現象其產（chǎn）生的原因及處（chù）理對策分析（xī）如（rú）下，供模具（jù）維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的（de）輪廓線使材料產生分（fèn）離（lí）的（de）模具。如落（luò）料模、衝孔模、切斷模（mó）、切口模、切邊模、剖（pōu）切模等。 b.彎曲模：使板料（liào）毛坯或其他坯料沿著直線（彎（wān）曲線）產（chǎn）生彎曲變形，從而獲得一定角度和形（xíng）狀的工件的模具。 c.拉（lā）深模：是把板料毛坯（pī）製成開口空心件，或使空心件進一步改變形（xíng）狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是幾乎（hū）所有塑料成型模具設計必須采用的加熱手段（duàn），可設計為單向接線、雙向接線等多種形式，材質上可采（cǎi）用有縫管、無縫管、不鏽鋼管（guǎn）等，特點是熱損失小、熱效率（lǜ）高、排線簡單，可（kě）根據需要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由於其材料和加工工藝的限製（zhì），模具設計中要注意它向身特點。

首先模具拋光（guāng）的過程拋光師傅由於拋光的方法不（bú）正確，手法不正確，同時模具拋光的力度也是不均勻，還有就是拋光之時的（de）拋光（guāng）機器設備轉速過快導致與模具表（biǎo）麵產生發熱現象，導（dǎo）致（zhì）模具拋光之後的表麵不平從而模具（jù）表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完（wán）整性、顏色和光澤； 2、尺寸（cùn）及相對位置:符（fú）合產品圖紙及裝配要求； 3、與用途（tú）相關的機械性能（néng）及化學性能 :如（rú）拉力測（cè）試、衝擊測試、耐環境測試等。

對塑件形狀及壁厚（hòu）設計特別應考慮（lǜ）有利於料流暢（chàng）通填充型腔，盡量避（bì）免尖（jiān）角、缺口等模具設計注意事項的概述。

注塑件模具產業發展步伐之快，已經是業內的一個老話題了。然而，近年來，由於國內注塑件模具的從屬性和（hé）對特殊用戶的依賴性，品（pǐn）牌在模具產業中長期不被重視的現象非常嚴重。但（dàn）是（shì）隨著國內市場經濟（jì）的（de）不斷發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作（zuò）用。目前，“經營品牌”已經成為國內模（mó）具企業（yè）一項非常重要的工作。

大多數（shù）注塑件產品的缺陷是在注塑（sù）件模具（jù）塑化和注塑階段（duàn）造成的，但有時也與設計不（bú）合理有關，影響因素（sù）包（bāo）括：射（shè）入（rù）口（kǒu）的類型，模具模腔數，位置和尺寸（cùn），冷/熱流道係（xì）統的設計（jì）以及產品本（běn）身的結構等。因此，為（wéi）了避免由於模具設計而（ér）造成的（de）產品缺陷，我們需要在製（zhì）作時候，對注（zhù）塑（sù）件（jiàn）模具的進行分析。