在（zài）級進模的衝壓生產中，針對衝壓不（bú）良現（xiàn）象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本（běn）上解決所發生之問題，如此（cǐ）才能降低（dī）生產成本，達到生產順暢。以（yǐ）下就生產中常見的衝壓不良現象其產（chǎn）生的（de）原因及處理對策（cè）分析如下（xià），供模具維修人員（yuán）參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料（liào）產生分離（lí）的模具。如（rú）落料模、衝孔模、切斷模（mó）、切口模、切邊模、剖（pōu）切模等。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿（yán）著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板料（liào）毛坯製成開口空心件，或（huò）使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱（rè）是幾乎所有塑料成型模具設計必須采用的加熱手（shǒu）段，可設計為單向接線、雙（shuāng）向接（jiē）線等多種形式，材質（zhì）上可采用有（yǒu）縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點是熱損失小（xiǎo）、熱效率高、排（pái）線簡單，可根據需要設計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由於其材料和加工工藝的限製，模具設計中要注意它向身特（tè）點。

首先模具拋（pāo）光的過程（chéng）拋光師傅由於（yú）拋光的方法不正確，手法不正確，同時模具拋光的力度也是不均勻，還有就是（shì）拋光之時的拋（pāo）光機器設備轉速過快導致與模（mó）具表麵產生發熱（rè）現象，導（dǎo）致模（mó）具拋光之後（hòu）的表麵（miàn）不平從而模具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤； 2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求； 3、與用途（tú）相（xiàng）關的機械（xiè）性能及化學性能 :如拉力測試（shì）、衝擊測試、耐環境測試等。

對塑件形狀及壁厚設計特別應考（kǎo）慮有利於料流暢通填充型腔，盡量（liàng）避免尖角、缺口等模具設計注意事項的（de）概述。

注塑件模具產業發展步伐之快，已經是業內的一（yī）個老話題（tí）了。然而，近年來，由於國內注塑（sù）件模具（jù）的從屬性和（hé）對（duì）特殊用戶的依賴性（xìng），品牌在模具產業中長（zhǎng）期不被（bèi）重視（shì）的現象非常嚴重。但是隨（suí）著國內市場經濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作用（yòng）。目前（qián），“經營品牌”已經成為國內（nèi）模具企業一項非常重要的工作。

大多數注塑件產品的缺陷是在注塑（sù）件模具塑化（huà）和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因（yīn）素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱（rè）流道係統的設計以（yǐ）及產品本身的結構等。因此，為了避免由於（yú）模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候，對（duì）注塑（sù）件（jiàn）模具的進行分析。