評價塑料製品質量（liàng）的三個指標

1、外觀質量：包括完（wán）整性、顏色和（hé）光澤；

2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求；

3、與用途（tú）相關（guān）的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境（jìng）測（cè）試等。

在試模（mó）過程中經常會遇到一些成型的問題，下麵我（wǒ）們來看看填（tián）充不足(short shot)產生的原因及解決（jué）方法：

填充不足產（chǎn）生的原因：

1、模具內壓力的不足，如澆口太小（xiǎo）、流道太（tài）長，轉折多；

2、材料流動性的不足（zú），產品膠位太薄（báo）；

3、型腔（qiāng）內排氣不良，無排氣槽或排氣槽開設位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時較（jiào）突出；

5、模溫過低，運水設計不合理。

分析：

1、填充不足（zú）一般是由模具的形（xíng）狀和材料（liào）的流動性來決定的。當是由於成型條件設定（dìng）而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度（dù），提高射出速度和射出（chū）壓力。

2、型腔內的（de）排氣槽設計（jì）不合理（lǐ）時，造成（chéng）模具（jù）內空氣（qì）難排出；

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3、注（zhù）意（yì）檢（jiǎn）查塑膠（jiāo）材料的流長比是否合理，流長比為填充最大長度與膠位（wèi）厚度的比值，常（cháng）見塑（sù）料（liào）的（de）流長比詳見下圖：

解決方法：

1、適當提高模具溫（wēn）度，增加料筒溫度，提高射出壓力；

2、在分型麵加（jiā）上排氣槽;

3、適當加（jiā）大（dà）澆口，加大流道；

4、避免產（chǎn）品上膠位厚薄不一，盡量在膠位較厚的位置進澆。

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