在級進模的衝壓生（shēng）產中，針對衝壓不良（liáng）現象必須做到具體分析（xī），采取行之有效的處理對策，從根本（běn）上解決所發生之問（wèn）題，如此才（cái）能降低生產成本（běn），達到生產順暢。以下就生產中（zhōng）常見的衝壓不良現象其產生的（de）原因及處理對策分析如下，供模具（jù）維修人員參考。

1．衝件毛邊

原因：a、刀（dāo）口磨損； b、間隙過大研修刀口後效果不明顯；c、刀口（kǒu）崩角； d、間隙不合理上下偏移或（huò）鬆動； e、模具上（shàng）下錯位。

對策：a、研修刀口；b、控製凸凹模加工（gōng）精度或修改設計間隙；c、研修刀口；d、調整衝裁間（jiān）隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、更換導向件或重新組模。

2．跳屑壓傷

原因：a、間隙偏大； b、送料（liào）不當（dāng）；c、衝壓油滴（dī）太快，油粘（zhān）；d、模具未退磁；e、凸模磨（mó）損（sǔn），屑料壓附於凸模上（shàng）；f、凸模太（tài）短，插入凹模長度（dù）不足；g、材質較硬，衝切形狀簡單；h、應急措施。

對策：a、控製凸凹模加工精度或修改設計（jì）間隙；b、送至適當位置時修（xiū）剪料帶並及時清理模具；c、控製衝（chōng）壓（yā）油滴（dī）油量，或更換油種降低粘度；d、研修後必須退磁（衝鐵料更須注意）；e、研修凸模（mó）刀口； f、調整凸模刃入凹（āo）模長度；g、更換材料，修改設計。凸模刃入端麵裝頂出或修出斜麵或弧性（注意方向）。減少（shǎo）凸（tū）模刃部端麵與屑（xiè）料之貼合麵積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模（mó）刃口的研修量，增（zēng）加凹模直刃部表麵的（de）粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低衝速，減緩跳屑

3．屑料阻塞

原（yuán）因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔（kǒng）偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、衝壓油（yóu）滴太快，油粘；e、凹模直刃部表麵粗糙，粉屑燒結附著於刃部；f、材質較軟；g、應急措施。

對策（cè）：a、修改漏料孔；b、修改（gǎi）漏料孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更（gèng）換油種；e、表麵處理，拋（pāo）光，加工時注意降低表麵粗糙度；更改材料，f、修改（gǎi）衝裁間（jiān）隙；g、凸（tū）模刃部端麵修出斜度（dù）或（huò）弧形（注（zhù）意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下（xià）料偏位尺寸變異（yì）

原因：a、.凸凹模（mó）刀口磨損，產生毛邊（外（wài）形偏大，內孔偏小）；b、設計尺寸及（jí）間隙不（bú）當（dāng），加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導（dǎo）正（zhèng）銷磨損，銷徑不（bú）足；e、導向件磨損；f、送料（liào）機送（sòng）距、壓（yā）料、放鬆調整不當；g、模具閉模高度調（diào）整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓（yā）料（liào）（強壓（yā））功能（材料牽引翻料引發衝孔小）；i、卸料

對策：a、研（yán）修刀口； b、修改設計（jì），控製加工精度；c、調整其位（wèi）置精度，衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調（diào）整送料機（jī）；g、重（chóng）新調（diào）整閉模高度；h、研磨或更換卸料鑲（xiāng）塊，增加強壓功能，調整壓（yā）料；i、減小強壓深度；j、更（gèng）換（huàn）材料（liào），控製進料質量；k、凸模（mó）刃部端麵修出斜度或弧形（注意方向（xiàng）），以改善衝（chōng）切時（shí）受力狀況。許可時下料部（bù）位於卸料（liào）鑲塊上加設導位功能。

5．卡料

原因：a、送（sòng）料機送距、壓料（liào）、放鬆調整不當；b、生產中送距產生變異；c、送料機故障；d、材料弧形，寬度超差，毛（máo）邊較大；e、模具（jù）衝壓（yā）異常，鐮刀彎引發；f、導料（liào）孔徑不足，上（shàng）模（mó）拉料；g、折（shé）彎或撕切位上下脫料（liào）不順；h、導料板之脫（tuō）料功能設置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲（qǔ）；j、模具架設不當（dāng），與送料（liào）機垂直度偏差較大。

對（duì）策：a、重新調整；b、重（chóng）新調整；c、調（diào）整及維修；d、更換材料，控製進料質量；e、消（xiāo）除料（liào）帶鐮刀彎；f、研（yán）修衝導正孔凸、凹模；g、調整脫料彈簧力量等；h、修改（gǎi）導（dǎo）料板（bǎn），防料帶上帶；i、送料機與模具間加設（shè）上下壓料，加設上下擠料（liào）安全（quán）開關；j、重（chóng）新架設模具（jù）。

6．料帶鐮刀彎

原因：a、衝（chōng）壓毛邊（ 特別是載（zǎi）體上）；b、材（cái）料毛邊，模（mó）具無切邊；c、衝床深度不（bú）當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模（mó）具設計。

對策：a、研修下料刀口； b、更換材料，模具加（jiā）設（shè）切邊裝置；c、重調衝床深度；d、清理（lǐ）模具（jù），解決跳屑和壓傷問題（tí）；e、檢（jiǎn）查並調整各位卸料及凹模鑲塊高（gāo）度尺寸正確，損傷位研（yán）修；f、采用（yòng）整彎（wān）機構調整。

7．凸模斷裂崩（bēng）刃

原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致（zhì）；b、送料不（bú）當，切半料；c、凸模強度不足；d、大小凸模相距太近，衝切時材料牽引（yǐn），引發小凸模斷；e、凸模及凹模（mó）局部過（guò）於尖角；f、衝裁間隙偏小；g、無衝壓油或使（shǐ）用的衝（chōng）壓油揮發性較強；h、衝裁間隙不均、偏移，凸、凹模發生幹涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；j、模具導向不準、磨損；k、凸、凹模材質選用不當，硬度不當；i、導料（liào）件（銷）磨損； m、墊片加設不當。

對策：a、.解決跳屑、屑（xiè）料阻塞、卡模等問題； b、注意送料，及時修剪料（liào）帶，及時清理模具；c、修改設計，增加凸模整體強度，減（jiǎn）短凹模直刃部尺寸，注意凸（tū）模刃部端麵（miàn）修出斜度或（huò）弧形，細（xì）小部後切（qiē）；d、小凸模長度磨短（duǎn）相對大凸模一（yī）個（gè）料厚（hòu）以（yǐ）上；e、修改設計；f、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部衝切間隙適當加大；g、調整衝壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，並施以調整或更換（huàn），控製加工精度；i、研修或更換；j、更換導柱、導套，注意日常保養；k、更換（huàn）使用（yòng）材質，使用合適（shì）硬度；i、更換導料件； m、修正，墊（diàn）片數盡可少，且使用（yòng）鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下麵。

8．折彎（wān）變形尺寸變異

原因：a、導正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹（āo）模磨損（ 壓損）；d、模具讓位不足（zú）；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能（néng），折彎時未施以預壓；f、模具結構及設計尺寸（cùn）不良；g、衝件毛邊，引發折彎不（bú）良；h、折彎部位凸（tū）模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定；i、材（cái）料厚度尺寸（cùn）變（biàn）異；j、材料機械形（xíng）能（néng）變異（yì）。

對策：a、更換導正銷；b、重（chóng）新研磨或更換；c、重新研磨或更換（huàn）；d、檢查，修正；e、修改設計，增設（shè）導位及預壓功能；f、修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口； h、調整，采用整體鋼墊；i、更（gèng）換材料，控製進料質量；j、更（gèng）換材料，控製進料質量。

9．衝件（jiàn）高低（dī）（一（yī）模（mó）多件時）

原因：a、衝件毛（máo）邊；b、衝件有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、衝剪（jiǎn）時翻料；e、相（xiàng）關（guān）壓料（liào）部位磨損、壓損（sǔn）；f、相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損； g、相關易斷（duàn）位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃； h、相關打凸部位凸（tū）凹模有崩刃或磨損較為嚴重； i、模具（jù）設計缺（quē）陷。

對策：a、研修下（xià）料位刀口； b、清理模具，解決（jué）屑（xiè）料上浮問題；c、重新研修或更換新件（jiàn）；d、研（yán）修衝切刀口，調（diào）整或增設強壓功（gōng）能；e、檢查，實施維護或更換；f、維修或更換，保證撕切（qiē）狀況一致； g、檢查預切凸、凹模狀況，實（shí）施維護或更換；h、檢（jiǎn）查凸、凹（āo）模（mó）狀況，實施維護或更換；i、修改設計，加設高低調整或增設整形工位。

10．維護不當

原因：a、模具無防呆功能，組模時疏忽導（dǎo）致（zhì）裝反（fǎn）方向、錯位（指不同工位）等；b、已（yǐ）經偏移過間隙之鑲（xiāng）件未按原狀複原。

對策：a、修改（gǎi）模具，增防呆功能（néng）；b、采模具上做（zuò）記號等方式，並在組模（mó）後對照料帶做必要（yào）的檢查、確認，並做出書麵記錄，以便查詢。

在衝壓生產中，模具的日常維護作業至（zhì）關重要（yào），即日常注（zhù）意檢查衝壓機及模具是否處於正常狀態，如衝壓油的供給導（dǎo）向部的（de）加（jiā）油。模具上機前的檢查，刃部（bù）的檢查，各部位鎖緊（jǐn）的確認等，如此可避免許多突發性事故的產（chǎn）生。修模時一定要先想（xiǎng）而後行，並（bìng）認真做好記錄積累經（jīng）驗。

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