在級進（jìn）模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的（de）處理對策，從根本（běn）上解決所（suǒ）發生之問題，如（rú）此才能（néng）降低生產成本，達（dá）到生產順暢。以下就（jiù）生產中常見的衝壓不良現象（xiàng）其產生（shēng）的原因及處理對策分析（xī）如下，供模具（jù）維修人員參（cān）考。

1．衝件毛邊

原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研（yán）修刀口後（hòu）效果不明顯；c、刀口崩角； d、間隙不合理上下偏移或鬆動； e、模具上下錯位。

對策（cè）：a、研（yán）修刀口；b、控製（zhì）凸凹模（mó）加工精度或（huò）修改設計間隙；c、研修（xiū）刀口；d、調整衝裁間隙確認模板穴孔磨（mó）損或成型件加工精度等問題；e、更換導向件或重新組模。

2．跳屑壓傷

原（yuán）因（yīn）：a、間隙偏大； b、送料不當；c、衝壓油（yóu）滴太（tài）快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附於（yú）凸模上；f、凸模太短，插入凹（āo）模（mó）長度（dù）不足（zú）；g、材質較硬，衝切形狀簡（jiǎn）單；h、應急措施。

對策：a、控（kòng）製凸凹（āo）模加工精度或修改設計間隙；b、送至適當位置時修剪料（liào）帶並及時清理模具；c、控製衝壓油滴油量，或更換油種（zhǒng）降低粘度；d、研修後必須退磁（衝鐵料更須注意）；e、研修凸模刀口； f、調整（zhěng）凸（tū）模刃（rèn）入凹模長度；g、更換材料，修改設計。凸模刃入端（duān）麵裝頂出或修出斜麵（miàn）或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端麵與屑料之貼合麵積（jī）；h、減小（xiǎo）凹模刃口的鋒（fēng）利度（dù），減小凹模刃口的研修量，增加（jiā）凹模直刃（rèn）部（bù）表麵的粗糙（cāo）度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低衝速，減（jiǎn）緩跳（tiào）屑

3．屑料阻塞

原因：a、漏（lòu）料孔偏小；b、漏料孔偏大（dà），屑料翻滾；c、刀口（kǒu）磨損，毛邊較大（dà）；d、衝壓（yā）油滴太快，油（yóu）粘；e、凹模直（zhí）刃部表麵粗糙，粉屑燒結附著於刃部；f、材質較軟；g、應急措施。

對策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更換油種；e、表麵處理，拋（pāo）光（guāng），加工時注意降低表麵粗糙度；更改材料，f、修改衝裁間隙；g、凸模刃（rèn）部端麵修出斜（xié）度或弧形（注意方向），使（shǐ）用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下料偏位尺寸變異

原因：a、.凸凹模刀口磨（mó）損，產（chǎn）生毛邊（外形偏（piān）大，內孔偏小）；b、設計尺寸及間（jiān）隙不當，加工精度（dù）差；c、下料（liào）位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正（zhèng）銷磨損，銷徑不足；e、導向（xiàng）件磨損；f、送料機送距、壓料、放鬆調整（zhěng）不當；g、模具閉模高度調整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽（qiān）引翻料引發衝孔小）；i、卸料

對策：a、研修刀口； b、修（xiū）改（gǎi）設計（jì），控製加工精度；c、調整（zhěng）其位置精度，衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調（diào）整送料機；g、重新調整閉模高度；h、研磨或更換卸（xiè）料（liào）鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；i、減小強壓深（shēn）度；j、更換材料，控製進料質量；k、凸模刃部端麵修出斜度或弧形（注意（yì）方（fāng）向），以改善衝切（qiē）時受力狀（zhuàng）況。許可（kě）時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功（gōng）能。

5．卡料

原因：a、送料（liào）機（jī）送距、壓（yā）料、放鬆調整不當；b、生產中（zhōng）送距產生變異；c、送料機故障；d、材料弧（hú）形，寬度超差，毛邊較大；e、模具衝壓異常，鐮刀彎引發；f、導料孔徑不足，上模拉料（liào）；g、折彎或撕切位上下脫料不順（shùn）；h、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹（qiào）曲；j、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較（jiào）大。

對策（cè）：a、重新（xīn）調整；b、重新調整；c、調整及維修；d、更換材料，控製進料質量；e、消除（chú）料（liào）帶鐮刀彎；f、研修衝導正孔凸、凹模；g、調整脫料（liào）彈簧力量等；h、修改導料板，防料帶上帶；i、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；j、重新架設模具。

6．料帶鐮刀彎

原因：a、衝壓毛邊（ 特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、衝床深度不當（dāng）（太深或太淺）；d、衝（chōng）件壓傷，模內有屑（xiè）料；e、局部壓料太深或壓到（dào）部局部損（sǔn）傷；f、模具設計。

對（duì）策：a、研修（xiū）下料刀口； b、更換材料，模具加設（shè）切邊裝置；c、重調衝床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢查並調整各位卸料及凹模（mó）鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；f、采用整彎機構調整（zhěng）。

7．凸模斷裂崩刃

原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡（kǎ）模等導致；b、送料不當，切半料；c、凸模強度不足；d、大小凸模相距太近，衝切（qiē）時材料牽（qiān）引，引發小（xiǎo）凸模斷；e、凸模及凹模局部過於尖角；f、衝裁間隙偏小；g、無衝壓油或使用的衝壓油揮發性較強；h、衝裁間隙不均、偏（piān）移，凸、凹模發生幹涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；j、模具導向不準、磨損；k、凸、凹模材質選（xuǎn）用（yòng）不當，硬度不當；i、導料件（銷）磨損； m、墊片加設不當。

對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞（sāi）、卡模等問題； b、注意送（sòng）料，及時修剪料帶（dài），及時清（qīng）理模具；c、修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端麵修出（chū）斜度或弧形，細小部後切；d、小凸模長度磨短相（xiàng）對大凸模一個料厚以上；e、修改設計；f、控製凸凹模加工精度（dù）或修改設計間隙，細小部衝切間隙（xì）適當加大；g、調整衝壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，並（bìng）施以調整或更換，控製加工精度；i、研修或更（gèng）換；j、更換導柱、導套，注意日常保養；k、更換使用材質（zhì），使用合適硬度；i、更（gèng）換導料件； m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下麵。

8．折彎變形尺寸變異

原因：a、導（dǎo）正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓（yā）損（sǔn））；d、模具讓位不（bú）足；e、材料滑（huá）移（yí），折彎凸、凹（āo）模無導位功能，折彎時未施以預壓；f、模具結構及設計尺寸不良；g、衝件毛邊，引發（fā）折彎不良；h、折彎部（bù）位凸模、凹模加設墊片（piàn）較多，造（zào）成尺寸不穩定；i、材料（liào）厚度尺寸變異；j、材料機械形能變異。

對策：a、更換導正銷；b、重新研磨（mó）或更（gèng）換；c、重新研磨（mó）或更換（huàn）；d、檢查，修正；e、修改設計，增設導位及預（yù）壓功能；f、修（xiū）改設計尺寸，分解折彎，增（zēng）加折彎整形（xíng）等；g、研修下料位刀口； h、調整，采用整（zhěng）體鋼墊；i、更換材料，控製（zhì）進料質量；j、更換材料，控製進料質量。

9．衝件高低（一模多件時）

原因：a、衝件毛邊；b、衝件（jiàn）有壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或（huò）損傷；d、衝剪時翻料；e、相關壓料（liào）部位磨損、壓損；f、相關撕切位撕切尺寸不一（yī）致，刀口磨損； g、相關易斷（duàn）位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃； h、相關（guān）打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重； i、模具設計缺陷。

對策：a、研修（xiū）下料位刀口； b、清（qīng）理模具，解決屑料上浮問題（tí）；c、重新研修（xiū）或（huò）更換新件；d、研修衝切刀口，調整或增設強壓功能；e、檢查，實施維護或更（gèng）換；f、維修或更換（huàn），保證撕切（qiē）狀況一致； g、檢查預切（qiē）凸、凹模狀（zhuàng）況（kuàng），實（shí）施維護或（huò）更（gèng）換；h、檢查凸、凹（āo）模狀況，實施維護或更換（huàn）；i、修改設計（jì），加設高低調（diào）整或增設整形工位。

10．維護不（bú）當

原因：a、模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（指不同工位）等；b、已經偏移過間隙之鑲件未（wèi）按原狀複原。

對（duì）策：a、修（xiū）改（gǎi）模具，增防（fáng）呆功能；b、采模具上做記號等方式（shì），並在組模後對照料帶做必要的檢查、確認，並做出書（shū）麵記錄，以便查詢。

在衝壓生產中（zhōng），模具的日常（cháng）維護作業至關重要，即日常注意（yì）檢查衝壓機及模具是否處於正常狀態，如衝壓油的供給導向部的（de）加油。模具上機前的檢（jiǎn）查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事故的產生。修模時一定要先想而後行，並認真做好記錄積累經驗。

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