首先要了解為什麽會出現脫模（mó）困難的問題

1.模（mó）具內由凹槽;

2.脫模斜度不足;

3.模具光潔度（dù）不高。

由於脫模斜度不足而造成的故（gù）障非常（cháng）常見,在進行製品設計時,必須（xū）在圖麵上標明（míng）脫模斜度,脫模（mó）斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上

2.射（shè）出壓力如果太高,製品同模（mó）具太密切貼緊（jǐn）,脫模就變得困難

3.為了順利使製品脫離模具,通才使用含（hán）有矽油的脫模劑,然而使用脫模劑時隻能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫（tuō）模劑地作用,製品（pǐn）上的打印標記（jì）等二次加工變的很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附在製（zhì）品上想（xiǎng）擦去是相當地困難的。

根據以上根本原因,想出解決辦法:

1.即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫（tuō）模速度,噴塗脫模（mó）劑

2.短期:提高模具型腔的光潔（jié）度

3.長期:增（zēng）大脫模斜度（dù）,增加脫模銷的數目由於材料的（de）差異既重又硬的材料,例（lì）如（rú）GPPS,由於脫帽斜度不足（zú）而引起製（zhì）品破（pò）損的事常見。對既粘（zhān）又軟的材料,例如PE, 有可能使製品呈若幹塊狀根切掉。

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