每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模（mó）方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑（huá）塊機構和消除分型線對（duì）外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸（tū）起等結構（gòu）盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存（cún）在倒扣,以改善（shàn）外觀及性能。

脫模斜度（dù）

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉（lā）毛(拉花)。光（guāng）滑表麵的（de）脫模斜（xié）度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮（pí）紋表麵大（dà）於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深（shēn）腔（qiāng）結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模（mó）具型芯（xīn）不偏位,得到均勻的產品（pǐn）壁厚,並保證產品開口部位的（de）材料強（qiáng）度。

產品壁厚（hòu）

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均（jun1）會引起表麵（miàn）縮水。

3 、壁（bì）厚不均會（huì）引起氣孔和熔（róng）接痕。

加（jiā）強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否（fǒu）則引起表麵縮水。

3、 加（jiā）強筋的單麵斜度（dù）應大於1.5°,以避免頂（dǐng）傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模（mó）具型腔應（yīng）力集（jí）中,導致型腔（qiāng）開裂。

3、 設置（zhì）合理的圓角,還可以改善模具的加工（gōng）工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率（lǜ）的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清（qīng）角。

孔

1 、孔的形狀應（yīng）盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一（yī）致,可以避免（miǎn）抽芯。

3 、當孔（kǒng）的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實（shí）體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品（pǐn）邊緣的距離一般大於（yú）孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模（mó）時,應設計抽芯滑塊機（jī）構。抽芯機（jī）構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫（féng）線、縮水等（děng）缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設（shè）計注塑產（chǎn）品時,如無（wú）特（tè）殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方（fāng）向改為開模（mó）方向,利用（yòng）型腔型芯碰穿等方法。

一體（tǐ）鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設（shè）計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄（báo）膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈（liàn）時,澆（jiāo）口（kǒu）隻能設（shè）計在鉸鏈的某（mǒu）一側。

嵌（qiàn）件

1 、在注塑產（chǎn）品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅（tóng）,也可以（yǐ）是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入（rù）塑料中的（de）部分應設計止轉（zhuǎn）和防（fáng）拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件（jiàn）周圍塑料應適（shì）當（dāng）加厚,以防止塑件應力開（kāi）裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的（de）定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的（de）裝置不會（huì）因為個別扣位的損壞而（ér）不能運作,從而增加其使用壽命,再是多（duō）考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺（chǐ）寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少（shǎo）則（zé）裝配位置難於控製或組合部份出（chū）現過鬆的現象。解決辦法（fǎ）是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊（hàn）接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。

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