注塑工藝設（shè）定要考慮的7個（gè）因素如下：

一、收縮率熱塑性（xìng）塑料成型收縮的形（xíng）式及計算如前所述（shù），影（yǐng）響熱（rè）塑性塑料成型收縮的（de）因素如下:

① 塑料品種

熱塑性塑料成（chéng）型過程中由於還（hái）存在結晶化形式的體積變化，內應力（lì）強，凍結在塑件內的殘餘應（yīng）力大，分子（zǐ）取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮（suō）率較大，收縮率範圍寬、方向（xiàng）性明顯，另外（wài）成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

② 塑件特性

成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的（de）固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻而形成收縮大（dà）的高密度固態層。所以（yǐ）壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌（qiàn）件布局、數量都直（zhí）接影響料流方向、密度分布及（jí）收縮阻力大（dà）小等，所以塑件的特性對（duì）收縮大小、方向性影（yǐng）響較大。

③ 進料口形式、尺寸、分布

這些因素直接影響料流方向（xiàng）、分布密度、保壓補縮作（zuò）用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（dà）（尤其截麵較厚（hòu）的）則（zé）收縮小，但方向性大，進（jìn）料（liào）口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的（de）或與料流方向平行的則收縮大。

④ 成型條件

模具（jù）溫度高，熔融（róng）料（liào）冷卻（què）慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。

模溫分布（bù）與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關（guān），直接影響到各（gè）部分收（shōu）縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大，壓力（lì）大、時間長的則收縮小，但方向（xiàng）性大（dà）。

注塑（sù）壓力（lì）高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故（gù）收縮也可適量地減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓（yā）力、注塑速（sù）度（dù）及冷卻時間等諸因（yīn）素（sù）也可適當改變塑料收縮情（qíng）況。

模具設（shè）計（jì）時（shí）根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料（liào）口形式尺寸及分（fèn）布（bù）情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算（suàn）型（xíng）腔尺（chǐ）寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮率，內（nèi）經（jīng）取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

　　②試模確定澆注係（xì）統形式、尺寸及成（chéng）型條件（jiàn）。

　　③要後處理的塑件徑後（hòu）處理（lǐ）確定尺寸變（biàn）化情況（測量時必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正模具。

　　⑤再（zài）試模並可適當地改變工藝條件（jiàn），略微修正收縮值以滿（mǎn）足塑件要求。

二、流動性

熱塑性塑料流動（dòng）性大小，一般可從分子（zǐ）量（liàng）大小、熔融指數、阿（ā）基米德螺（luó）旋線流動長度、表觀黏度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分（fèn）析。

分（fèn）子量小，分子量分布寬，分子結構規整性（xìng）差；熔融（róng）指（zhǐ）數（shù）高、螺（luó）流（liú）動長度長、表觀黏度小，流動（dòng）比大的則流動性就好（hǎo）。

對同一品名（míng）的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否（fǒu）適用於注塑成（chéng）型（xíng）。按模具設計（jì）要求大致可將常用塑（sù）料的流動性分（fèn）為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚（jù）4 甲基戊（wù）烯。

②流動性中等聚苯乙（yǐ）烯係列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚（jù）苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料的流動性也（yě）因各成（chéng）型因素而（ér）變，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度

料溫（wēn）度（dù）高則流動性增大，但（dàn）不同塑料也各有差異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（xī）（如ABS、AS）、PC、CA 等塑（sù）料的流動性隨溫度變（biàn）化（huà）較大。

對PE、POM，則溫度（dù）增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜（yí）調節溫度來控製流動（dòng）性。

②壓力

注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也（yě）增大，特別是PE、POM 較（jiào）為敏感（gǎn），所（suǒ）以成型時宜調（diào）節注塑機壓力來控製流動性。

③模具結構

澆注係統的形式、尺寸（cùn）、布置、冷卻（què）係統（tǒng）設計、熔融料流動（dòng）阻力（如型麵（miàn）光（guāng）潔度、料道截麵厚度、型（xíng）腔形狀、排氣（qì）係統）等因（yīn）素都直（zhí）接影響到熔融料在型腔內的（de）實際流動性，凡促使熔（róng）融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降（jiàng）低。

模具設計時應根據所用（yòng）塑料的流動性，選用合理（lǐ）的結構。成型時則也可（kě）控製料溫、模溫及注塑壓（yā）力、注塑速度等因素來適當（dāng）地調節填充情況以（yǐ）滿足成型需要。

三（sān）、結晶性

熱（rè）塑性塑料按其冷凝時是否出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非（fēi）結（jié）晶型（又稱無定形）塑料兩（liǎng）大類。

所謂結晶現象即（jí）為塑料由熔融狀（zhuàng）態（tài）到冷凝時（shí），分子由自由移動（完全處於無次序狀態）變成停止自由運動，按略微固定的位置，並有使分子排列成為正規（guī）模型傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑料的（de）外觀標準可視塑料的厚壁（bì）、塑件的透明性而定（dìng），一般結晶型（xíng）塑料為不（bú）透（tòu）明或半透明（如POM 等），無定形塑料為透明（如（rú）PMMA 等）。

在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到成型溫度（dù）所需（xū）的熱量（liàng）多，要用塑化能力（lì）大的設備。

②冷卻回化時放出熱量大，要（yào）充分冷卻。

③熔融態與固態的密度差大，成（chéng）型收（shōu）縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有（yǒu）關，壁厚則冷卻慢，結晶度高（gāo），收縮大（dà），物性好。所以（yǐ）結晶型塑料應按要求必須控製模溫。

⑤各向異性（xìng）顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化的（de）傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲。

⑥結（jié）晶化溫度範圍窄，易發生未熔料未注入模具或堵塞進料（liào）口。

四、熱敏（mǐn）性塑料及易水解塑料

熱敏性是指某些塑料對熱較為敏（mǐn）感，在高溫下受熱時間較長，或進料口截麵過小，剪切作用大時，料溫增高（gāo）易發生變色、降解、分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑（sù）料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟（fú）氯乙烯等。熱（rè）敏性塑料在分解時產生單體、氣體（tǐ）、固體（tǐ）等副產物，特（tè）別是有的分解氣體對（duì）人體（tǐ）、設備、模具都有刺激（jī）、腐蝕作用（yòng）或毒性。

因此，模具設計選擇注塑機及（jí）成型（xíng）時都應（yīng）注意，應選用螺杆式注塑機，澆注係統（tǒng）截麵宜大，模具和料筒應鍍（dù）鉻，不得有（yǒu）滯（zhì）料，必須嚴格控製成（chéng）型溫（wēn）度，也可在（zài）塑料中加入（rù）穩定（dìng）劑，減（jiǎn）弱其熱敏性能。

有的（de）塑料（liào）（如PC）即使（shǐ）含有少量水分，但在高溫、高壓下也（yě）會發（fā）生分解，這種（zhǒng）性能稱為易水解性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

有的塑料對應力敏感，成型時易產（chǎn）生（shēng）內應力並質脆易裂，塑件在外力作用（yòng）下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除（chú）了在原料內加（jiā）入添加劑提高抗（kàng）開裂（liè）性外，對原料應注（zhù）意幹燥，合理（lǐ）地選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂（liè）性。

並應選擇合理的（de）塑件形狀，不宜設置嵌件等措（cuò）施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度（dù），選用合理的進料（liào）口（kǒu）及頂出機構，成型時應適當地調節料溫、模溫、注塑壓力及（jí）冷卻時間，盡量避免塑件過與冷脆時脫模，成型後（hòu）塑件還宜（yí）進行後處理提高抗開裂性，消除內應力並禁止（zhǐ）與溶劑接觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴（pēn）嘴孔時（shí）其流速超過某值（zhí）後，熔（róng）體表麵發生明顯橫向的裂紋稱（chēng）為熔體破（pò）裂，有損塑件外觀及物性。

故在選用熔體流動速率高的聚合物時，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

六、熱性能及冷卻速度

各種塑料有不同的比熱容、熱導率、熱變（biàn）形溫度等熱性能。比熱容高的塑化時需要熱量大（dà），應選用（yòng）塑化能力大（dà）的注塑機。

熱（rè）變形溫度高，塑料的冷卻時（shí）間短，脫（tuō）模早，但脫模後要防止冷卻（què）變形。

熱導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷（lěng）卻速度極慢），故必須充（chōng）分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具（jù）適用於（yú）比熱容低、導熱率高的塑料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫（wēn）度低、冷卻（què）速度慢的塑料則不利於高速（sù）成（chéng）型，必須選用（yòng）適（shì）當的注塑（sù）機及加強模具冷卻（què）。

各種塑料按其種（zhǒng）類特性及塑件形狀要求，必須（xū）保持適當的冷（lěng）卻（què）速度。所以模具必須按成型（xíng）要求設置加熱和冷卻係（xì）統（tǒng），以保（bǎo）持一定（dìng）模溫。當模溫升高時應予以冷卻（què），以防止塑件脫模（mó）後變形，縮短成型周期，降低結晶度。

當塑料餘熱不足以使模具保持一定溫度（dù）時，則模具應設有加熱係（xì）統，使模（mó）具保持在一定溫度，以控製冷卻速度（dù），保證流動（dòng）性，改善填充條件，或用以控製塑件使其緩（huǎn）慢冷卻，防止厚壁（bì）塑件內外冷卻不均勻及提高結晶度等。

對流動（dòng）性好（hǎo）、成型麵積大、料溫不均（jun1）的則按塑件成型情況，有（yǒu）時（shí）需加熱或冷卻交（jiāo）替使用或（huò）局部加熱與冷卻（què）並用。為此模具應設有相應的冷（lěng）卻或加熱（rè）係統。

七（qī）、吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使其（qí）對水分有不同的親疏程度

所以塑料大致可分為吸濕、黏（nián）附水分及不吸水也不易（yì）黏附水分兩種，料中含（hán）水量必須控製在允許範圍內，否（fǒu）則在（zài）高溫、高壓下水分變成（chéng）氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及（jí）力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適（shì）當（dāng）的加熱（rè）方法及規範進行（háng）預熱，在使用時防止再吸濕。

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