注塑工藝（yì）設定要考慮的7個因素如下：

一、收縮率熱塑性塑（sù）料成型收縮（suō）的形式及計（jì）算如前所述，影響熱塑（sù）性塑料成型收縮的因素如下:

① 塑料品種

熱（rè）塑性塑料成型過（guò）程中由於還（hái）存在結晶化形式的體積變化，內（nèi）應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑（sù）料相比（bǐ）則收縮率較（jiào）大，收縮（suō）率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收（shōu）縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比（bǐ）熱固性塑料大。

② 塑件（jiàn）特性

成型時熔融料與型腔表（biǎo）麵（miàn）接觸外（wài）層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑料內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層（céng）厚的則（zé）收縮大。另外，有（yǒu）無（wú）嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方（fāng）向、密度（dù）分布及收縮（suō）阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③ 進料口形式、尺寸、分布

這（zhè）些因素直接影響（xiǎng）料流方（fāng）向、分布密度、保壓補縮（suō）作用及（jí）成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小，但方向（xiàng）性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料（liào）口近的或與料流方向平行的則收縮大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔（róng）融料冷卻（què）慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料則（zé）因結晶度高，體積（jī）變化大，故收縮更大（dà）。

模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量（liàng）大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響較大（dà），壓力大、時間長的則收縮小，但方（fāng）向性大。

注塑壓力（lì）高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量地減小（xiǎo），料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因（yīn）素也可適當改變塑（sù）料收縮情況。

模具設計時（shí）根據各種塑料的收縮範（fàn）圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式尺寸（cùn）及分布情況，按經驗確定（dìng）塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。

對（duì）高精度（dù）塑（sù）件及難以掌握收縮率時，一般宜用如（rú）下方法設計模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮率，內經取較大收縮率，以留有試模後修正的餘（yú）地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及（jí）成型條件。

　　③要後處理（lǐ）的塑件徑後處理確定尺寸變化情況（測（cè）量時必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修（xiū）正模具。

　　⑤再試模並可適當地改變工藝條件，略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二、流動性

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量（liàng）大小（xiǎo）、熔融（róng）指（zhǐ）數、阿（ā）基米德螺旋線流動長度、表觀黏度及流動比（流（liú）程長度/塑件壁厚（hòu））等一係列指數進行分析。

分子量（liàng）小，分子量分（fèn）布寬，分子結構（gòu）規整性差（chà）；熔融指數（shù）高、螺流動長（zhǎng）度長、表觀黏度小（xiǎo），流動比大的則（zé）流動性就好。

對（duì）同一（yī）品名的塑料必須檢查其說明（míng）書判斷其流動性是否適（shì）用於注塑成型。按模具設計要求（qiú）大致可將常用塑料的流動性分為三（sān）類：

①流動性（xìng）好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性中等聚苯乙烯係列數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚（mí）、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下（xià）幾點：

①溫度

料溫度高則流動性增大，但不同塑料也各有差（chà）異，P S（尤其耐衝（chōng）擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑（sù）料的流動性隨溫度變化較大。

對PE、POM，則（zé）溫度增減對其流動性影響較小。所以前（qián）者在成型（xíng）時宜調節（jiē）溫度來控（kòng）製流動（dòng）性。

②壓力

注塑壓（yā）力增大則熔融（róng）料受（shòu）剪切作用大，流動性也增大，特別是（shì）PE、POM 較為敏感，所（suǒ）以成型時宜調節注塑機壓力來控製流動性。

③模具結（jié）構

澆注係統的形式、尺寸（cùn）、布置、冷卻係統設計、熔融料流動阻力（lì）（如型麵光潔度、料道截麵厚度、型腔形狀、排（pái）氣係（xì）統）等因素都（dōu）直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促（cù）使熔融料降低溫度，增加流動性阻（zǔ）力的則流動性就降（jiàng）低。

模具設計時應根據所用塑料（liào）的流動（dòng）性，選用合理的（de）結（jié）構。成型時則（zé）也可控（kòng）製料（liào）溫、模溫及注塑壓力、注塑速度（dù）等因素來適當地調節填充情況以滿足（zú）成型需要。

三、結晶性

熱塑性（xìng）塑（sù）料（liào）按其冷凝時是否出（chū）現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑（sù）料兩（liǎng）大類（lèi）。

所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由自由移動（完全處於（yú）無次序狀（zhuàng）態）變成停止自（zì）由運動，按略微固定（dìng）的位置，並有使分子排列成為正規模型（xíng）傾向的一種現象。

作（zuò）為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁（bì）、塑件的透明性而定，一般結晶型塑料為不透（tòu）明或半透明（如POM 等（děng）），無定形塑料為透明（如PMMA 等）。

在模具設計及選擇注塑機時應注意對結晶型（xíng）塑料（liào）有下列要求及（jí）注意事項。

①料溫上升到成型溫度所需（xū）的熱量多，要用塑化能力大（dà）的（de）設備。

②冷卻回化時放出（chū）熱量大，要充分冷卻。

③熔融態與固態的密度差大，成型收縮大（dà），易發生縮（suō）孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度（dù）低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻（què）慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶型塑（sù）料應按要（yào）求必須控製模溫。

⑤各向異性（xìng）顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化（huà）的傾向，處於能量不平衡狀態，易發生變形、翹曲。

⑥結晶化溫度範圍（wéi）窄，易發生未熔料未注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易（yì）水解塑料

熱敏性是指（zhǐ）某些塑料對熱較為敏感，在（zài）高溫下受熱時間較長，或進料口截麵過小，剪切作用大時，料溫增高易（yì）發生變色（sè）、降（jiàng）解、分（fèn）解的傾向，具有這種特性的塑料稱（chēng）為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚（jù）偏（piān）氯乙烯、醋酸乙烯共（gòng）聚物、POM、聚（jù）三（sān）氟氯乙烯等。熱（rè）敏（mǐn）性塑料在分（fèn）解時（shí）產生單體、氣（qì）體、固體等副產物，特別（bié）是有的分解氣體對人體、設備、模具都（dōu）有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此，模具設計選擇注（zhù）塑（sù）機及成型（xíng）時都應注意，應選用螺杆式注塑機，澆注係（xì）統截麵（miàn）宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有滯料，必（bì）須嚴格控製成型溫度，也可在塑料（liào）中加入穩定劑，減弱其熱（rè）敏性能。

有的塑料（如PC）即（jí）使含有少量水分，但在（zài）高溫、高（gāo）壓下也（yě）會發生分解，這種性能稱為易水解性（xìng），對此必須預先加熱幹燥。

五、應力開（kāi）裂及熔體破裂

有的塑（sù）料對（duì）應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在外力作用（yòng）下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為（wéi）此，除了在原料內加入添加劑提高抗開裂性外，對原（yuán）料應注意幹燥，合理地選擇成型條件（jiàn），以（yǐ）減少內應力和增加抗裂性。

並應選擇合理的塑件（jiàn）形狀，不宜設置嵌件（jiàn）等措施來盡量（liàng）減（jiǎn）少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構（gòu），成（chéng）型時應適當地調（diào）節料溫、模（mó）溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過與（yǔ）冷脆時脫模，成型後塑件還宜（yí）進行後處理提高抗（kàng）開（kāi）裂性，消（xiāo）除（chú）內應力並禁止與溶劑（jì）接觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴（pēn）嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生（shēng）明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。

故在選用熔體流動速率高的聚合物時，應增大噴嘴（zuǐ）、澆道、進料口截麵（miàn），減（jiǎn）少注塑速度，提高料溫。

六、熱性能及冷卻速度

各種塑料有（yǒu）不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性（xìng）能。比熱容高的塑化時需要熱（rè）量大，應（yīng）選用塑化能（néng）力大的注塑（sù）機。

熱變形溫（wēn）度高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但脫模後（hòu）要防止冷卻（què）變形。

熱導率低的塑料冷卻速度慢（如離（lí）子聚合物（wù）等冷卻（què）速度極慢（màn）），故必須（xū）充分冷卻，要加強模具冷卻（què）效果。熱澆道模具適用於比熱容低、導熱率高的塑料。比熱容大、導熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須選用適當的注塑機及加強（qiáng）模具冷卻。

各（gè）種塑料按其種類特性及塑件形狀要求，必須保持適（shì）當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置（zhì）加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當模溫升高時應予以冷卻，以防止塑件（jiàn）脫模後變形，縮短成型周期，降低（dī）結晶度。

當塑（sù）料餘熱不足（zú）以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱係（xì）統，使（shǐ）模（mó）具保持在一定（dìng）溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改善填充條件，或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁（bì）塑件（jiàn）內外冷卻不均勻及提高結晶度等。

對流動性好（hǎo）、成（chéng）型麵（miàn）積大、料溫不均的則按塑件成型情況（kuàng），有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷（lěng）卻（què）並用。為此模具（jù）應設（shè）有相應的冷卻或加熱係統（tǒng）。

七（qī）、吸濕性

塑料中因有各種添加劑，使（shǐ）其對水分有不同的親疏程（chéng）度（dù）

所以（yǐ）塑料大致可分為吸濕、黏附水分及不吸水也不易（yì）黏附水（shuǐ）分兩種，料中含（hán）水量必須控製在允許範圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水（shuǐ）解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當的加熱（rè）方法及規範進行預熱，在使用時防止（zhǐ）再吸濕。

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