注塑工藝設（shè）定要考慮的7個因素如下：

一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式（shì）及計算（suàn）如前所述（shù），影響熱塑性（xìng）塑料成型收縮（suō）的因素（sù）如下:

① 塑料品種

熱塑性塑（sù）料成型過程中由於還存（cún）在結晶化形式的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍（wéi）寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料（liào）大。

② 塑（sù）件特性

成型時（shí）熔（róng）融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形（xíng）成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑料內層（céng）緩（huǎn）慢冷卻而形成（chéng）收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收（shōu）縮（suō）大。另外，有無嵌（qiàn）件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力（lì）大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影（yǐng）響較大。

③ 進料口形式（shì）、尺（chǐ）寸、分布

這（zhè）些因素直接影響料流方向、分布密度、保壓補縮作（zuò）用及（jí）成型時（shí）間。直接進料口、進料口截麵（miàn）大（尤其截麵較厚的（de））則收縮小，但方（fāng）向性大（dà），進料（liào）口寬及長（zhǎng）度短的則方（fāng）向性小。距進（jìn）料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

④ 成型條件

模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對（duì）晶（jīng）體料則因結晶度高，體積變化大，故（gù）收縮更大。

模溫分布與塑（sù）件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對（duì）收縮也影響較（jiào）大，壓力大、時間長的則收縮（suō）小，但方向性大。

注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後（hòu）彈性（xìng）回跳大，故收縮也可適量地減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間（jiān）等諸（zhū）因素也可適當改變塑料收縮情況。

模具設計時根據（jù）各種塑料（liào）的收（shōu）縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式尺寸（cùn）及分布情況，按經驗確定塑件各（gè）部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌（zhǎng）握收縮率時（shí），一般宜用如下方法設計（jì）模具：

　　①對塑件外徑（jìng）取（qǔ）較小收縮率（lǜ），內經取較大收縮率，以留有（yǒu）試模後（hòu）修正的餘地。

　　②試模確定澆（jiāo）注係統形（xíng）式、尺寸及（jí）成（chéng）型條件。

　　③要後（hòu）處（chù）理的塑件徑後處理確定（dìng）尺寸變化情況（測量時必須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正（zhèng）模（mó）具。

　　⑤再試（shì）模並可適當地改變（biàn）工藝條件，略微修正收縮值以滿足塑（sù）件要求。

二、流動性

熱塑性塑料流（liú）動性大小，一般可從分（fèn）子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長（zhǎng）度、表觀黏度及流動（dòng）比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數（shù）進行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差；熔融指數高、螺（luó）流動長度長、表觀黏度小，流動比大的則（zé）流動性（xìng）就好。

對同一（yī）品名的（de）塑料必須檢（jiǎn）查（chá）其說明書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模（mó）具設計（jì）要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性中等聚苯（běn）乙烯係列數值（zhí）（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚（jù）苯（běn）醚（mí）、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度

料溫（wēn）度高（gāo）則流動性增大，但不同塑料也（yě）各有差異，P S（尤其耐衝擊型（xíng）及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改（gǎi）性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流（liú）動性隨溫度變（biàn）化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來（lái）控製流動性。

②壓力

注塑壓力增大則熔（róng）融料受剪（jiǎn）切作用（yòng）大，流動性也（yě）增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注塑機壓力來控製流動性。

③模具結構

澆注係統的形式、尺寸、布置、冷卻係統設計、熔融料流（liú）動阻力（如型麵光潔度、料道截麵厚度、型腔（qiāng）形狀、排氣係統）等因素都直接（jiē）影響到熔融料在型腔（qiāng）內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

模具設計時應根據所（suǒ）用塑料的流（liú）動性，選用合理（lǐ）的結（jié）構（gòu）。成型時則也可控製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來（lái）適當地調節填充情況以滿足成型需（xū）要。

三、結晶性

熱塑性塑料按（àn）其冷凝時是否出現結晶現象可劃（huá）分為結晶型塑料與（yǔ）非結晶型（又稱無定（dìng）形）塑（sù）料兩大類。

所謂結晶（jīng）現（xiàn）象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由自由移（yí）動（完（wán）全處於無次序狀態（tài））變成停止（zhǐ）自由運（yùn）動，按（àn）略微固（gù）定的位置，並有使分子排列成為（wéi）正規模型傾向的一種現象（xiàng）。

作為判別這（zhè）兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁、塑件的透明性而定，一般結晶型塑料為不透明或半透明（如（rú）POM 等），無定形塑（sù）料為透明（如PMMA 等）。

在模具設計及選擇注塑機時應注意對結（jié）晶（jīng）型塑料（liào）有下列要求及注意事項。

①料溫（wēn）上升（shēng）到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力（lì）大的設備。

②冷卻回化時放（fàng）出熱量大，要（yào）充分冷卻。

③熔融態與固態的密度差大，成型收縮大，易發（fā）生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度（dù）高。結（jié）晶度與塑件壁厚（hòu）有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶型塑（sù）料應按要（yào）求必須控製模溫。

⑤各向異性顯著（zhe），內應力大。脫模後未結晶化的（de）分子（zǐ）有繼續（xù）結晶化的傾向，處（chù）於能量不（bú）平衡狀態，易發生變形、翹曲（qǔ）。

⑥結晶（jīng）化（huà）溫度範圍窄，易發生未熔料未注入模具或（huò）堵塞（sāi）進料口。

四（sì）、熱敏性塑料及易水解塑料

熱敏（mǐn）性（xìng）是指某些塑料對（duì）熱較為敏感，在（zài）高溫下受熱時間較長，或進料口截麵過小（xiǎo），剪切作（zuò）用大時，料溫（wēn）增高易發生變（biàn）色、降解、分解的傾向，具有（yǒu）這種特性的塑料稱為熱（rè）敏性塑料。

如硬PVC、聚偏（piān）氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產（chǎn）生單體、氣體、固體（tǐ）等副產物，特別是有的分（fèn）解氣體（tǐ）對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或（huò）毒性。

因此，模具設計選擇注塑機及成型時都應注（zhù）意，應選用螺杆式注（zhù）塑機，澆注係統截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格控製成型溫度，也可在塑料中加（jiā）入穩定劑，減（jiǎn）弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使（shǐ）含（hán）有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

有的塑料對應力敏（mǐn）感，成型（xíng）時易產生（shēng）內應力並質（zhì）脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除（chú）了在原料內加入添加劑提（tí）高抗（kàng）開裂性外，對原（yuán）料應注意幹燥，合理地選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性（xìng）。

並應選擇合理的塑件（jiàn）形狀，不宜設置嵌件等措施來盡（jìn）量減少應力集中。

模具設計時應增（zēng）大脫模斜度，選用合理的進料（liào）口及頂出機構，成型時應適當地調節料（liào）溫（wēn）、模溫（wēn）、注塑壓力及冷卻時間（jiān），盡（jìn）量避免塑件過與冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處（chù）理提高抗開裂性，消除內應力並禁止與溶劑接觸。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過（guò）噴嘴孔時其流（liú）速超過某值後，熔體表麵發（fā）生（shēng）明顯橫向的裂紋稱為熔（róng）體破裂，有損塑件外觀及物性。

故在選用熔體流動速率高（gāo）的聚合物時，應（yīng）增大噴嘴、澆道、進料口（kǒu）截麵，減少注塑（sù）速度，提高料溫。

六、熱性能及冷卻速度

各（gè）種塑料有不同的比熱容、熱導率、熱變形（xíng）溫（wēn）度等熱（rè）性（xìng）能。比熱容高的塑化時需要熱量大，應選（xuǎn）用塑化（huà）能（néng）力大的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的（de）冷卻時間短，脫模早，但脫模（mó）後要防止冷卻變形。

熱導率（lǜ）低的塑料冷（lěng）卻速度慢（如離（lí）子聚合物等冷卻（què）速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模（mó）具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、導（dǎo）熱率高的塑（sù）料。比（bǐ）熱容大、導熱率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須選用適當的注塑機及加強模具冷（lěng）卻。

各種塑料按其種類特性及塑件形狀要求，必須保持適當的冷卻速（sù）度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷（lěng）卻係（xì）統，以保持一定模溫。當模（mó）溫升高時應予以冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度（dù）。

當塑料（liào）餘熱不足以使（shǐ）模具（jù）保持一（yī）定溫度時，則（zé）模具應設有加熱係統，使模具保持在一定溫度，以（yǐ）控製（zhì）冷卻速度，保證流動性，改善填充條件，或用以（yǐ）控製塑件（jiàn）使其緩慢冷（lěng）卻，防止厚壁塑件（jiàn）內外冷卻不均勻及提高結（jié）晶度等。

對流動性好、成型麵積大（dà）、料溫不均的則按塑件成型情況（kuàng），有時（shí）需加熱或冷卻交替使用或局部加（jiā）熱與冷卻並用。為此模（mó）具應設有相應的冷卻或加熱係統（tǒng）。

七、吸（xī）濕性

塑料中因有各種添加劑，使其對水分（fèn）有不同的親疏程度

所以塑（sù）料大致（zhì）可分為吸濕、黏附（fù）水分及不吸水也不易黏（nián）附水分（fèn）兩種（zhǒng），料中含水量必須（xū）控製在允許範（fàn）圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發（fā）生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀（guān）及力學性能不良。所（suǒ）以吸濕性塑（sù）料必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使（shǐ）用時防止再吸濕。

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