模（mó）具的真空熱處理包含了預備熱處理、最終熱處理及（jí）表麵強化處理。通常熱處（chù）理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或在以（yǐ）後的工序中以及使用（yòng）過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不（bú）足、電加工開裂、磨（mó）削裂紋、模具的早（zǎo）期破（pò）壞等。一起來詳細（xì）了解這些缺陷預防措施吧！

淬裂

淬裂（liè）的（de）原因及預防措施如下：

1、形狀效應，主要是設計因素造成（chéng）的，如圓角R過小、孔（kǒng）穴位置設置不（bú）當，截麵過渡不（bú）好。

2、過熱(過燒)，主（zhǔ）要是由控（kòng）溫不準或跑溫、真空熱處理（lǐ）工藝不規範、不合理、特別是回火不充分。設置溫度過（guò）高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修（xiū）、校對控溫係統，修（xiū）正工藝溫度，在工件與爐底（dǐ）板間加墊鐵等（děng）。

3、脫碳，主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加餘量（liàng）小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加（jiā）大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成，應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。

5、原材（cái）料組織不良，如碳化物偏析（xī）嚴重，鍛造質量差，預備熱處理方法不當等，預防措施是采用正確的鍛造工藝和（hé）合理的預備熱處理製度。

硬度不足

硬度不足的原因和預防措施如下（xià）：

1、淬火溫度過低，主要是由於工藝設置溫度（dù）不當、控溫係統（tǒng）誤差、裝爐或（huò）進入冷卻槽方法不當等原因造成，應該修正工藝溫度，檢修校（xiào）核控溫係統，裝爐時，工（gōng）件間隔合理擺放均勻（yún），分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷（lěng）卻（què）。

2、淬火溫度過高，這是（shì）由工藝設置溫度不當或（huò）控（kòng）溫係統誤差造成，應當修正工藝（yì）溫度，檢修校核控溫（wēn）係統。

3、過回火，這是由回火溫度設置過（guò）高（gāo）、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應（yīng）當修正工藝溫度，檢修校（xiào）核控溫係統，不高於設置爐溫裝（zhuāng）入。

4、冷卻不當，原因（yīn）是預冷（lěng）時間過長，冷卻介質選擇不當（dāng），淬火介質（zhì）溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷（lěng）卻（què）特性；油溫60～80℃，水溫（wēn）30℃以下，當（dāng）淬（cuì）火（huǒ）量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是由原材料殘（cán）留脫碳層或淬（cuì）火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采（cǎi）用（yòng）裝箱保護或使用防氧化塗（tú）料；機加工餘量加大2～3mm。

變形超差

在機械製造中，熱處理的淬火變形是絕對的，而不變形才是相對的。換句話說，隻是一（yī）個變形大小的問題。這（zhè）主（zhǔ）要是由於熱處理過程中馬氏體相變（biàn）具有表麵浮凸效應。預防熱處理變形(尺寸變化和形（xíng）狀變化)是一項非常困難的工作，在許多情況下，不得不依靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼種和（hé）模具形狀對熱處理變形有（yǒu）影響，不當的碳化物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而（ér）且在熱處理諸多條件中，隻要某一條件發生變化，鋼件的（de）變形程度就（jiù）會有很（hěn）大變化（huà）。盡管在相當長（zhǎng）時（shí）間還主要靠經驗和試探法去解決熱（rè）處理變形問題（tí），但正確掌握原材料鍛造、模塊取（qǔ）向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關係，從已（yǐ）經積累（lèi）的（de）實際數據中（zhōng）去把握熱處理（lǐ）變形規（guī）律，建立有關熱處理變形的（de）檔案資料，卻（què）是一項極有意義的工作。

脫碳

脫碳是由（yóu）於鋼件在加熱或保溫時，因周圍氣氛的作用，使表（biǎo）麵層部分的碳全（quán）部或部分喪失的現象和反應。鋼（gāng）件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和（hé）熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性（xìng）及模具性能也有很大影響。

放電加工引起的裂紋

在模具製造中，采用放電加工(電脈衝及線（xiàn）切割)是越來越普遍采（cǎi）用（yòng）的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應用（yòng），其引起的缺陷也相應增多。由於放電加工是借助於放電所產生的高（gāo）溫而使模具表麵熔（róng）化的加工方法，因此，在其加工表麵形成白色的放電加工變質層，並（bìng）產生800MPa左右的拉應（yīng）力，這樣，在模具的電加工過程中常出現（xiàn）變形或裂紋等缺陷。因此，采用放電（diàn）加工的模具，必須充分掌握放電加工對模具材料的影響，並預先采取（qǔ）相應的預防（fáng）措施。防止熱處理時的過熱和脫碳，並進行充分回火以降低或消除殘留應力；為了充分消除淬火時產生的內應力，要（yào）進行高溫回火（huǒ），因此應采用能承（chéng）受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放（fàng）電條件（jiàn）進行（háng）加工；放電加工後，作穩定化鬆馳處理；設置合理的工藝孔、槽；充分消除再凝固層，以便在健全的狀態下使用（yòng）；利用矢量平移原理，對切（qiē）割前哨已集中（zhōng）的部分內應力傲切（qiē）通（tōng）引流分散釋放。

韌性不足

韌性不足的原因可能是淬火溫（wēn）度過高，且保溫時間過長引起晶粒粗化造成的（de），或由於沒有避開回火脆性區進行回火。

磨削裂紋

當工（gōng）件內有大（dà）量的殘（cán）留奧氏（shì）體時，在（zài）磨削熱的作用下，發生回火轉變，從而產（chǎn）生組織（zhī）應力，導致工件開裂。其預防措施是：淬火後進行深冷處理或多次重複回火(模具（jù）回火一（yī）般為2～3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此)，最大限度地降低殘留奧氏體量。

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