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01-15 / 2019
模具的真空熱處（chù）理包含了（le）預備熱處理、最終熱（rè）處理及（jí）表麵強化處理。通常熱處理缺陷是（shì）指模具在最終熱處理過程中或在以後的工序中以及（jí）使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電（diàn）加（jiā）工開裂、磨削裂紋（wén）、模具的早期破壞等。一起來詳細了解這些缺（quē）陷預防措施吧！
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01-15 / 2019
注塑（sù）模（mó）具的基本結構根據其使用功能,可分為:成型（xíng）零（líng）件、澆注（zhù）係統、導（dǎo）向（xiàng）機構（gòu）、頂出（chū）裝置、側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構、冷卻加（jiā）熱係統和排氣係統等七個部分。
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01-14 / 2019
主要特（tè）征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小（xiǎo）型件宜采用調質處理，大型件宜采（cǎi）用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的（de）運（yùn）動件（jiàn），如透平機葉輪（lún）、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消（xiāo）除應力退火。
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01-14 / 2019
每個注塑產品（pǐn）在（zài）開始設計時（shí）首先要確定其開模方向和（hé）分型線（xiàn）,以保證（zhèng）盡可能減少抽芯滑（huá）塊機構和消除分型線對外（wài）觀的影響（xiǎng）。
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01-14 / 2019
熱塑性塑料成型過程中由（yóu）於還存（cún）在結晶（jīng）化形式的體積變化，內應力強（qiáng），凍結在塑件內的殘餘應力大，分子（zǐ）取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方（fāng）向性明顯（xiǎn），另（lìng）外成型後的收縮、退火（huǒ）或調濕處理後的（de）收縮率一般（bān）也都比熱固性塑料大。
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01-11 / 2019
一（yī）般螺杆分為三段（duàn）即加料段，壓縮段，均化段。
加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開（kāi）裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂（liè）時間分脫模開裂和應用（yòng）開裂。主要有以下幾個方麵（miàn）的原（yuán）因造成：
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01-11 / 2019
由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖（tú）麵上標（biāo）明脫模斜度,脫模斜（xié）度（dù）通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以（yǐ）盡量大為好,特殊（shū）的場（chǎng）合也允許為0.5度以（yǐ）上
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深圳市科（kē）翔（xiáng）模具有限（xiàn）公司