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01-15 / 2019
模具（jù）的真空（kōng）熱處理（lǐ）包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通常（cháng）熱處理缺陷是指模具在最終熱（rè）處理過程中或在以後的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開（kāi）裂（liè）、磨削裂紋、模具（jù）的（de）早期破（pò）壞等。一起來詳（xiáng）細了解這些缺陷（xiàn）預防措施吧！
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01-15 / 2019
注塑模具的基（jī）本結構根據其（qí）使（shǐ）用功能,可分為:成型零件、澆注係統、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等（děng）七個部分。
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01-14 / 2019
主（zhǔ）要（yào）特征: 最常用中碳（tàn）調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低（dī），水淬時易生裂（liè）紋。小型件宜采用調質處理，大（dà）型件宜采用正火處（chù）理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透（tòu）平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒（chǐ）條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。
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01-14 / 2019
每個注塑產品在開始（shǐ）設計時（shí）首先要確定其開模方向和分型線,以保證（zhèng）盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的（de）影響。
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01-14 / 2019
熱塑性塑料成型過程中由於還存（cún）在結晶化形式的體積變化，內應力強，凍結在塑件內（nèi）的殘餘應力大，分子取向性等因素，因此與（yǔ）熱固性塑料相比則收縮率（lǜ）較大，收（shōu）縮率（lǜ）範（fàn）圍寬、方（fāng）向性明（míng）顯，另外（wài）成型（xíng）後的收縮、退火或調濕處（chù）理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大（dà）。
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01-11 / 2019
一般螺杆（gǎn）分為三段即加（jiā）料段，壓縮段，均化段。
加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主要是輸送能（néng）力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂，包（bāo）括製件表（biǎo）麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道（dào）粘模而造成或（huò）創傷危機，按（àn）開裂時間（jiān）分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個（gè）方麵的原因造（zào）成：
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01-11 / 2019
由於脫模（mó）斜度不足（zú）而（ér）造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須（xū）在圖麵上標明脫模斜度（dù）,脫模斜度通（tōng）常範圍在1~2度（dù）之間,在這一範（fàn）圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
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