在級（jí）進模的衝壓生產中（zhōng），針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的（de）處理（lǐ）對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能（néng）降低生產成本，達到（dào）生產順暢。以下（xià）就生產中常見的衝壓（yā）不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

a.衝（chōng）裁模：沿封閉或敞開的輪廓（kuò）線使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲（qǔ）模：使板料毛坯或其（qí）他（tā）坯（pī）料沿著直線（彎曲線）產（chǎn）生彎（wān）曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉（lā）深模：是把板（bǎn）料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步（bù）改變形狀和尺寸的模具（jù）。

鋼（gāng）製加熱是幾（jǐ）乎所有塑料成型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向接線、雙向接線等多種形式，材質上可采用有縫管、無縫管、不鏽鋼管等，特點是（shì）熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根（gēn）據需要設（shè）計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由於其（qí）材料和加工工藝的（de）限製，模具設計中要注意它向（xiàng）身特點（diǎn）。

首先模具拋光的過程拋光師（shī）傅（fù）由於拋光的方法不正確（què），手法不正確，同時模（mó）具拋光的力（lì）度也是不均勻，還（hái）有就是（shì）拋光之時的拋光機器設備轉速過快導致與模具表麵產生發熱現象，導致模（mó）具拋光之後的（de）表麵不（bú）平（píng）從而模具表麵出現料（liào）紋（wén）。

1、外觀質量：包括完整性、顏色（sè）和光澤； 2、尺寸及相（xiàng）對位置:符合產品圖紙及裝配要求； 3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

對（duì）塑（sù）件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模具設計注意事項的概述。

注塑件（jiàn）模（mó）具產業（yè）發展步伐之快，已經是業（yè）內（nèi）的一個老話題了。然而，近年來，由於（yú）國內注塑件模具的從屬性和對（duì）特殊用戶的（de）依賴性，品牌在模具產業中長期（qī）不被重視的現象非（fēi）常嚴重。但是隨著國內市（shì）場（chǎng）經濟的不斷（duàn）發展，品牌效應已發揮著（zhe）越（yuè）來越重要的作用。目前，“經營品牌”已經成為國內模具企業一項非常重（chóng）要的工（gōng）作。

大多數注塑件產品的缺陷是在（zài）注塑件模具塑化和（hé）注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響（xiǎng）因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷（lěng）/熱流道（dào）係統（tǒng）的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而（ér）造成的產品缺陷，我們需（xū）要在製作時候，對注塑件模具的進行分析。