正常情（qíng）況下，注塑（sù）製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤（zé）缺陷、表（biǎo）麵暗色等缺陷。

造成注（zhù）塑製品顏色不（bú）均的主要原因及解決方法如下： (1)著色劑擴散不良（liáng），這（zhè）種情況往往使澆口附近出現花紋。(2)塑料或（huò）著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料（liào）溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透（tòu）明製件，有時候透過（guò）光（guāng）線可以看（kàn）到一些閃閃發光的（de）細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或（huò）裂紋。這是由於拉應力（lì）的垂直方向產生了應力，使用（yòng）權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

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氣（qì）泡(真（zhēn）空泡)的氣體十分稀薄（báo）屬於真空泡。一般說來，如果（guǒ）在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體幹（gàn）擾問題。真空泡的形成是由於充注進塑料不足或壓力較（jiào）低。在模具的急劇冷卻作用下，與（yǔ）型（xíng）腔接角的燃料牽拉，造成體積損失（shī）的結果（guǒ）。

注塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要是由（yóu）於塑料成（chéng）型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收（shōu）縮率不同而翹曲（qǔ），又由於注射充模時不可避（bì）免地在製（zhì）件內部殘留有較（jiào）大的內應力而引起翹（qiào）曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。

開（kāi）裂，包括製件表麵絲狀（zhuàng）裂紋、微裂（liè）、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成（chéng）或創傷危機，按開裂時（shí）間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾（jǐ）個方麵的原因造成：

作為一個合格的模具設計師（shī），3D裝（zhuāng）配是必須要會的，有一些（xiē）客戶或者出口模都要求（qiú）3D做裝配檔（dàng），還（hái）有想用3D出圖（tú），就必須做成裝配檔，如何能快速的製作裝配圖檔？我給（gěi）大家分享一個方法。