正常情（qíng）況下，注塑製件表麵具有的光澤主（zhǔ）要由塑料的（de）類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表（biǎo）麵暗色等缺陷。

造成注塑製（zhì）品顏色不均的主要原因及解決（jué）方法如下： (1)著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。(2)塑（sù）料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固（gù）定生產條件，特別是（shì）料溫、料量和生產（chǎn）周期。

熔斑、銀紋、裂紋（wén）聚苯（běn）乙烯、有機玻璃的透（tòu）明製件，有時（shí）候透過光線可以看到（dào）一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這（zhè）些銀紋又稱爍斑或（huò）裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚（jù）合物分（fèn）子（zǐ）發重（chóng）型流動取向而與未取向（xiàng）部分折完率差異表現出來。

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氣泡(真（zhēn）空泡)的（de）氣體十分稀薄屬於真空泡。一（yī）般說來，如果在開（kāi）模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣（qì）體（tǐ）幹（gàn）擾問題。真空泡的形成（chéng）是由於充注進塑料不足或壓（yā）力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角（jiǎo）的（de）燃料牽拉，造成體（tǐ）積損失的結果（guǒ）。

注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的（de）發生主要是由於塑料成型時流（liú）動方向的收縮率比垂直方向的大，使製（zhì）件各向收縮率不同而（ér）翹曲，又由於注射充模時（shí）不可避免地（dì）在製件內部殘留有較大的內應力（lì）而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現（xiàn）。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘（zhān）模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時（shí）間分脫模（mó）開裂和（hé）應（yīng）用開裂（liè）。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作為一個合格的模具（jù）設計師，3D裝配是必須要會的，有一些客戶或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配檔，如何能快速的製作裝配圖檔？我（wǒ）給大家分享一個方法。