什麽是雙（shuāng）色（sè）模具 雙（shuāng）色模具是指兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次成型，但是產品隻出（chū）模一次的模具。一般這種模塑工藝也（yě）叫雙料注塑，通常由一（yī）套模具完成，且（qiě）需要專門的雙色注塑機。

一．模具的一般定義；在工業生產中，用各種（zhǒng）壓力機和裝在壓力機（jī）上的專用工具，通過壓（yā）力把（bǎ）金屬（shǔ）或非金屬材料製出所需形狀的（de）零件或產品，這種（zhǒng）專用工具統標為模具。

澆注係統是將熔融的塑料從（cóng）注塑機引到模具的每一個型腔的機構，因此其參（cān）數和形式的（de）差異均會影響到（dào）產品（pǐn）的（de）品（pǐn）質（zhì）。通過本（běn）課學習掌握流道和澆（jiāo）口（kǒu）的設計（jì）原則及不同流道及澆口的選擇。

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上下托板、上下墊腳（jiǎo）、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。 上、下模板：上、下（xià）模板起固定刀口、入塊（kuài）、入子、頂（dǐng）料銷等（děng）作用（yòng），外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導（dǎo）料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影（yǐng）響衝裁質（zhì）量。

通常所說的塑膠模具鋼壽命（mìng）是指塑膠模（mó）具的（de）壽命，因此我（wǒ）們可以（yǐ）從整個模具（jù）製造的角度來分析。模具製造是一（yī）個從設計、加工、裝配、調試等步驟（zhòu），最後才能真正的（de）投入使用，在整個生命周期中，影響（xiǎng）模具使用壽命的因素（sù）主要有以下十個方麵（miàn）。

表麵完好（hǎo）,塑（sù）料模具（jù）注塑成型的（de）表層是與（yǔ）空氣接觸的（de），也是直接能被人看到，必須是完（wán）好（hǎo）無瑕疵的，有些注塑成型要求表麵有光澤，有些注塑（sù）成型要求表麵（miàn）不反光，做成砂地或者皮（pí）革紋樣的，有些注塑（sù）成型要求透（tòu）明而且透光（guāng）均勻。有些要（yào）求主要與模具的加工質量有關聯，其次才（cái）是（shì）注塑成型工藝。

塑料件開模的設想是進步模具質量的最首要的一步，需求（qiú）考慮到良多（duō）身分，包括模具材（cái）料的選用，模具構造（zào）的可使用性及安全性（xìng），模具零件（jiàn）的（de）可加工性及模具維修的隨便性，這些在設想之初應盡量考慮（lǜ）得周全些。