一般（bān）的衝壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般（bān）用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐（chēng）整個模具、方便（biàn）架模、落料（liào）等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀（dāo）口、入塊、入子（zǐ）、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升（shēng）引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會（huì）影響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有（yǒu）的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接（jiē）挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有（yǒu）毛邊就不好修（xiū）模；還（hái）有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊（kuài）上(該入塊習慣稱為“下（xià）模刀口”)，然後再把下（xià）模刀口裝入下模板裏麵（miàn）。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條（tiáo）之內，最好正（zhèng）負0.005mm以內，一般磨床師（shī）傅或鉗工（gōng）師傅都可以達到（dào）。太多會把（bǎ）產品打出印子（zǐ）(模印)。

上（shàng）、下墊板：墊（diàn）板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊（diàn）板厚度（dù）都不一樣，看（kàn）衝裁力（lì），如果衝（chōng）的孔（kǒng）少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的（de）話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧（huáng）過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板：上下（xià）夾板（bǎn）主要起固定凸（tū）模、衝頭、導（dǎo）柱之用，一般17～20mm即可。衝（chōng）壓模具夾板的材料硬度（dù）一般不需要特別高，一般用（yòng）軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把衝頭的掛台（tái）直接拉到夾板裏麵去，把夾板拉（lā）壞。所以設計衝壓（yā）模具，要從所要總裁的工件的衝裁工藝（yì）來（lái）考慮其模具（jù）的（de）結（jié）構、模具材料的（de）選（xuǎn）材，所選衝床的噸（dūn）位，衝裁間隙的大小等等，才能（néng）使加工完的（de）工件毛（máo）刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板（bǎn）必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或（huò）M8螺絲打合銷然後鎖（suǒ）在一起的，止擋（dǎng）板上麵主（zhǔ）要（yào）是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正衝頭（tóu）等作（zuò）用。一般我們（men）使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉斷（duàn）、拉出脫料板等，所以必須使用止擋（dǎng）板來導正衝頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料（liào）板做兩節的，上麵一節用來導正、下（xià）麵一節同樣是單邊放（fàng）大10～20條。止擋板一般（bān）厚（hòu）度8～17毫米，也是根據衝孔的多少、所要受到的力的大小（xiǎo）來（lái）看的；脫料（liào）板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或（huò）刀口，是（shì）用（yòng）來把多餘的材料衝（chōng）掉、切（qiē）掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙（shā）拉衝頭（tóu）、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋：

挖：做模具（jù）人習慣稱呼，是指線切割（gē）框口的意思。比如（rú）：挖刀口、挖入塊等。

軟（ruǎn）料：在衝壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如（rú）45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上（shàng）麵敲（qiāo）一下，就能敲出個坑出來，這種材料（liào）很軟、所以習慣稱為“軟料（liào）”，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作衝壓模具的上（shàng）下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在衝（chōng）壓模具中（zhōng），是指硬度(熱（rè）處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆（cuì），稍（shāo）微（wēi）不（bú）注（zhù）意有可能就被你搞崩掉（diào）一（yī）塊，55)，一般用來做衝壓模具的（de）刀口、衝頭或其它要求硬（yìng）度較高（gāo）的零（líng）件。

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