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區第二工業區24棟A區
一般的衝壓模具都是由:
上下托板、上下墊腳、上下模座:一般用A3、Q235等“軟料”做成,起支撐整個(gè)模具、方便架模(mó)、落料等作用。
上、下模板:上、下(xià)模板起固定刀口、入(rù)塊、入子、頂料銷等作用,外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模(mó)板上的,下模板(bǎn)硬度要求必須在HRC58~62左右,硬度太低會影響(xiǎng)衝裁質量。厚度一般為25~40mm。有的(de)刀口直接割在模板上(shàng)的,即在模板上直接挖刀口,這(zhè)樣(yàng)做(zuò)的話如果(guǒ)刀口缺了、打崩了(le)、磨損(sǔn)了、有毛邊就不好修(xiū)模;還有一種做法是挖入(rù)塊,即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下模(mó)刀口”),然後再把下模刀口(kǒu)裝入下(xià)模板裏(lǐ)麵。高度要保證(zhèng)和(hé)下模板一樣高,誤差要在正負1~2條之內,最好正負0.005mm以內(nèi),一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會(huì)把產品打出印子(模印)。
上、下墊板:墊(diàn)板一般用Cr12製成。根(gēn)據需要,每套模(mó)具的上下墊板厚度都不一樣,看衝裁力,如果衝的孔少的話,上下墊板可以適當做薄一點8~10mm即可,如果衝孔比較多的話,就要適當(dāng)做厚一點,一般17~20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱(zhù)透氣孔等。

上、下夾板:上下夾(jiá)板主要起固定凸模、衝(chōng)頭、導柱之用(yòng),一般17~20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高,一般用軟料即可,但是太軟了也不行,有可能會把衝頭(tóu)的掛台直接拉到夾(jiá)板裏麵去,把(bǎ)夾板拉壞。所以設(shè)計衝壓模具(jù),要從所要總裁的工件的衝裁工(gōng)藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材,所選衝床的噸位(wèi),衝(chōng)裁間隙的大小等等,才能使加工完的工件毛(máo)刺更小,延長模具的使用壽命。
止擋板、脫料板:止擋(dǎng)板用Cr12即可,但脫料板必須使用硬(yìng)料如Cr12Mov。止擋(dǎng)板和脫料板是通過M6或(huò)M8螺絲打合銷然後鎖在一起的,止(zhǐ)擋板上麵主要是一些過孔,衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正衝頭等作用。一(yī)般我們使用脫料板來導正凸模、導柱(zhù)、衝頭。生產鋁料的話因為鋁屑(xiè)容易跳進脫料板裏麵,把衝頭拉毛、或(huò)卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出脫料板等,所以必(bì)須使用止擋板來導正衝頭,而(ér)脫料板(bǎn)單邊適當(dāng)放大10~20條;或脫料板做兩節的,上麵(miàn)一節用來導正、下麵一節同樣是單邊放大10~20條。止擋板一般厚度8~17毫米,也是根據衝孔的多少、所要(yào)受到的力的大小來看的;脫料板一般厚度20~25mm。
凹模、凸模:也稱衝頭或刀口,是用來(lái)把多餘的材料(liào)衝掉、切掉,或切開、刺破(pò)、拉伸。如:拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高,常用的(de)凹模凸模材料有:Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。
專業術語解釋:
挖:做模具人習慣稱呼,是指(zhǐ)線切割框口的意思。比如:挖刀(dāo)口、挖入塊等。
軟料:在衝壓模具中,是指硬度在HRC35左右、硬(yìng)度(dù)比(bǐ)較低(dī)的模具鋼,如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點(diǎn)的東西(xī)在上麵敲一下,就能敲出(chū)個坑出來,這(zhè)種材料很軟、所(suǒ)以習慣稱為“軟料”,因為它(tā)的抗震性能比較好,一般用來製作衝壓模具的上下托板、上(shàng)下墊腳、上下模座。
硬(yìng)料:在衝壓(yā)模具(jù)中,是指硬度(熱處理後)在HRC58~62左右(yòu)或(huò)以(yǐ)上的(de)模具鋼(gāng)料,如:Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼(gāng)),這(zhè)些鋼料硬度很高(但(dàn)是也比(bǐ)較脆,稍微不注意有可能就被你搞崩掉(diào)一塊,55),一般用來做衝壓模具的(de)刀口、衝(chōng)頭或其它要求硬度較高的零件。
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