澆注係統是將熔融的塑料從注塑機引到模具的每一（yī）個型腔的機構，因此其參數和形式的差異均會影響到（dào）產品的品質。通過本課學習掌握流道和澆口的設計原則及不同流道及澆（jiāo）口的選擇。

一．流道

二．澆（jiāo）口

1．澆口的設計原則

A．澆口（kǒu）應開在產品斷麵較厚的部位、利於澆注

B．澆口位置的選擇，應使溶融料充模流程最短、減少壓力損失、

C．澆口位置的選擇，盡量避免使溶融料直接（jiē）衝（chōng）入型腔，否則會產生漩流、在產品上留下螺旋狀痕跡

D．澆口位置（zhì）的選擇，應有利於排除型腔內的空氣

E．澆口位置的選擇，防止在產（chǎn）品（pǐn）表麵產生接合線

F．澆口位置的選擇，避免正對（duì）細小型芯，使其產生變形

G．大型或遍平薄壁件成型，可采用多澆口來防止（zhǐ）翹曲、變形、缺膠。

H．澆口應盡量開在不影響產品外觀和裝配的（de）部位，並盡量易（yì）於修整

I．在型腔能注滿的（de）前提（tí）下，澆口數目是（shì）愈（yù）少愈好。

2．側澆口

適用於大部（bù）塑料、各種側邊允許澆口痕跡（jì）的製品，開在製品的邊緣（yuán）或邊緣頂麵，又分（fèn）標（biāo）準入水、搭（dā）接入水和扇形入（rù）水，下圖中t為產品壁厚，L一般為（0.8—1mm）

3．點澆口

適用於流動性好的塑料，以及不允許側澆口，隻能在產品表（biǎo）麵進膠的產品 ，也可用於

一模多腔的模具

4．潛水（shuǐ）澆口

適用於外觀不允許（xǔ）澆口痕跡及要求自（zì）動（dòng）去除料把的模具

彎鉤形（又稱香（xiāng）蕉形或牛角尖形）澆口

適用於要求自動去除料把：外觀不允許澆口痕跡 ； 對一些特殊（shū）需要的產品（如產品的內表麵沒有位置加骨位或骨位不夠深）對PMMA等較硬透明料（liào）不適用

6．直接澆（jiāo）口：對大型單一型腔產品（如盆、桶、電視機後殼、複印機前後蓋等 ）成型效果非常好。

三．唧咀

1．普通

2．斜唧咀

3．細水口用唧（jī）咀

四．熱唧咀

借助加熱裝置使澆注係統中的塑料不會凝固，也不（bú）會隨產品脫模，所以又稱無流道模。

1．熱流道的（de）優點：

A．無廢（fèi）料（liào）

B．壓力損耗小

C．可縮短成型周期

D．提高產品的質量

2．熱流道的不足：

A．模具高度增加

B．成本高

C．存在熱膨脹，需計算

a。T．E．=A×B×C=預熱膨脹補償

其中A：熱咀尺寸

B：溫差（chà），即熱咀內的料溫減（jiǎn）模溫

C：膨脹係（xì）數（shù）和鋼材的關係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫下（xià）熱咀的長度

T．E．：膨脹長度

五．定位圈

1．定位（wèi）圈的尺寸（cùn）參數

2．定位圈與唧咀的安裝標準

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