反應注射成型注塑（sù）模具設計

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又（yòu）稱壓塑模，是（shì）塑料成型模具中一種比較（jiào）簡單的注塑模具，它主（zhǔ）要用來成型熱固性塑料（liào）製品。某些熱塑性塑料也可（kě）用（yòng）壓縮模來成型，其工藝（yì）過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏（nián）流狀態並充滿（mǎn）整個（gè）型腔，然後冷卻模具，塑件凝固後將其取（qǔ）出。例如（rú），光（guāng）學性能要（yào）求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉（zhuǎn）向盤等，都可以采用壓（yā）縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱和冷（lěng）卻，所以生產周期長，效率低，這樣就限製了熱塑性塑料在這方麵（miàn）的進一步應用。將著重（chóng）討（tǎo）論（lùn）熱固性塑料（liào）壓（yā）縮注塑模（mó）具的設計。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計者（zhě）必（bì）須熟悉壓機（jī）的主要技術規範，特（tè）別是壓機的總（zǒng）壓力、開模力（lì）、推出力和裝模部分（fèn）有（yǒu）關尺寸等。例如，壓機的成型總壓（yā）力如果（guǒ）不足，則生產不出性能與外觀合格（gé）的塑件，反（fǎn）之又會造成設（shè）備生（shēng）產能力的（de）浪費。在設（shè）計壓縮注塑模具時應首（shǒu）先對壓機作下述幾個方麵的校核。

注（zhù）塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模（mó）與凹模配（pèi）合的結構形式及配合處的尺寸是（shì）注塑模具設（shè）計的關鍵所在，結構形式如設計恰當（dāng），就能使壓縮工作順利進行，生產的塑件精度高，質量好。其形式和尺寸依（yī）壓縮模類型的不同而不同，現分（fèn）述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構組（zǔ）成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性（xìng）塑料常用的成型方法。壓注（zhù）模（mó）與壓縮模的區別在於前者設有單獨（dú）的加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然後將塑料加入模具加料室內，使（shǐ）其受熱成（chéng）熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞的作用（yòng）下，使熔料通過設在加料室底部的澆注係統高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而發生交聯反應並固化成型。然後打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆（jiāo）注係統後進行（háng）下一次成型。壓注成（chéng）型與（yǔ）壓縮成型比較有如下特點：

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓（yā）注模的設（shè）計（jì）在（zài）很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例（lì）如型腔的總體設計、分型（xíng）麵位置及形狀的確（què）定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係（xì）統等（děng）。下麵東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注（zhù）模澆注係統的組成與注（zhù）射模相仿，各組成（chéng）部分的作用也與注射模類似。對於澆注係統的要求（qiú），壓注模與注射模有相同之處（chù）也有不同（tóng）之處。壓注模與注射模都希望熔料在流（liú）動中壓力損失小（xiǎo），這是相同之處;注射模希望熔料通過澆注係（xì）統時與流道壁盡（jìn）量減少熱交換，以使料溫（wēn）變化小。但壓注模卻需要在流動中進一步（bù）提高料溫，使其塑化更好，這是（shì）二者不同（tóng）之處。

擠出成型機頭注塑模具設計原則