反應注射成型注塑模具設計（jì）

壓縮注塑模（mó）具結（jié）構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模（mó）具中一種比較簡單的注（zhù）塑模具，它主要用來成型熱（rè）固性塑料製品。某（mǒu）些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型，其（qí）工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態並充滿整個型（xíng）腔，然後冷卻模具，塑件（jiàn）凝固後將其（qí）取出。例如，光（guāng）學性能要求高的有（yǒu）機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以（yǐ）采用壓縮成型。由於（yú）注塑模具需要交替地加熱（rè）和冷卻（què），所以生產周期長，效率低，這樣就限製（zhì）了熱塑性塑料在這方麵的（de）進一步應用。將著重討論（lùn）熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。

壓縮注塑模具與壓（yā）機工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠（chǎng）表示壓機是壓縮成型（xíng）的主要設備，壓縮（suō）注塑模具設計者必須熟悉（xī）壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓（yā）機的成型總壓力如（rú）果不足（zú），則生產不出性能與外觀合格（gé）的塑件，反之又會造成設（shè）備生（shēng）產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核（hé）。

注（zhù）塑模具（jù）壓縮（suō）模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合的結構形式及配合處的尺寸是注塑（sù）模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產（chǎn）的塑件精（jīng）度高，質量好。其形式和尺寸依壓（yā）縮模類型的不同而不同，現分述如下（xià）：

注塑模（mó）具壓注模的分類與結構組成，壓注成型（xíng）和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型（xíng）方法。壓注模與壓（yā）縮模的區（qū）別（bié）在於前者設有（yǒu）單獨的加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然後將塑料加入模具加料室內，使其受熱成熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞的（de）作用下，使熔料通過設在加料室底部的澆注係統高速擠入型腔。塑料在型（xíng）腔內繼續受（shòu）熱受壓而發生交（jiāo）聯反應並（bìng）固化成型。然後打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注係統後進行下一次成型。壓（yā）注成型與壓縮（suō）成型比較有（yǒu）如下特點：

注塑模（mó）具壓注模成型（xíng）零部件設計（jì），壓注模的設計（jì）在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分（fèn）型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構（gòu）、側向分型（xíng）及抽芯機構、加（jiā）熱係統等。下麵東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結構加（jiā）以討論。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆注（zhù）係統的組（zǔ）成與注射模相仿，各組（zǔ）成部分的作用也與注射模類似。對於澆注係統（tǒng）的要求（qiú），壓注模與注射模有相同之處也有不同之處（chù）。壓注模與注射模都希望熔料在流動中壓力損（sǔn）失（shī）小，這是相同之（zhī）處;注射模希望熔料通過澆（jiāo）注係（xì）統時與流道壁（bì）盡量（liàng）減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在（zài）流動（dòng）中進一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則