(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模（mó）沒有加料室，僅利（lì）用凹模型腔（qiāng）裝料，凸模與凹模（mó）沒有（yǒu）引（yǐn）導環和配合環，隻是在分型麵水（shuǐ）平接觸。為了減少（shǎo）溢料量，接（jiē）觸麵要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太（tài）大，一般設計成寬度為3~5mm的（de）環形（xíng）麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作（zuò）用而導致（zhì）壓（yā）塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢（yì）料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設（shè）溢料槽。

(2)不溢式壓縮模（mó）的配合形式：不溢式（shì）壓縮（suō）模的加料室是型腔的延續部分，兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠壓（yā）邊，但有引導環（huán）、配合環和排（pái）氣溢料槽，配合環的配合精度或單（dān）邊。它適於成型粉狀和纖維狀塑（sù）料，因其流動性較差，應在凸模（mó）表麵開設排氣槽。

上述配合形式的缺點是凸模與加料室側壁（bì）的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩（mó）擦，同（tóng）時凸模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是將加料（liào）室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性（xìng）差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽（cáo）。

(3)半溢式壓縮（suō）模（mó）的配合形式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環（huán），同時凸模與加料（liào）室間的配合間隙或溢料槽可以排（pái）氣溢（yì）料。凸模的前端製成半徑（jìng）為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半（bàn）徑則取0.3至0.5mm,這樣可增（zēng）加注塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室深度小於10mm的凹（āo）模可（kě）直接（jiē）製出配合（hé）環，引導環與配合環的結構與不溢（yì）式壓縮模類（lèi）似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加（jiā）料室時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其（qí）計算（suàn）步驟如（rú）下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾（jǐ）何形狀的塑件，可（kě）以用一般幾（jǐ）何算法計算;複雜的幾何形狀，可分成若幹個規則的幾何（hé）形狀分別（bié）計算（suàn），然後求其總和（hé）。

(二（èr）)計算（suàn）加料室的（de）高度

加料室斷麵尺寸可根據模（mó）具類型確定，不（bú）溢（yì）式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由於（yú）有擠壓麵，所以加料室（shì）截麵尺寸應等於型腔（qiāng）截麵尺寸加上擠壓麵的尺寸（cùn），擠壓麵單（dān）邊（biān）的寬度為3至5mm;溢式壓縮模（mó）凹模型腔即為加料（liào）室，故無（wú）需計算。

二、壓縮模脫模機構（gòu）

壓（yā）縮模的脫模機（jī）構與注（zhù）射模的（de）脫模機構相（xiàng）似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模機構、推件板（bǎn）脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的（de）雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機的連接方（fāng）式

注塑模具壓（yā）縮模脫模（mó）機構，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠為了設計固定式壓縮（suō）模的脫（tuō）模機構（gòu），必須先（xiān）了解壓機頂出（chū）係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機適（shì）用（yòng）於移動式壓縮模（mó），當必須采用固定式壓縮（suō）模和機械頂出時，可利用開模動作在模具上另加推出機構。多數壓機都（dōu）帶有頂出裝置（zhì），壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆（gǎn）上升的極（jí）限位置是其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮模（mó）的脫模機構和壓機的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模（mó）脫模（mó）機構不直接連（lián）接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足夠的高度時，將注塑模（mó）具裝好後直接調節頂杆頂出距離就可以進行操作。當壓機頂杆端部上升的極限位置與（yǔ）工作台麵相平（píng）齊時，必須在頂杆端部（bù）旋（xuán）入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等（děng）於塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋直接與壓縮模推（tuī）板相連，以上兩種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而且能使模具推出（chū）機（jī）構複（fù）位（wèi）。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固（gù）定式壓縮模的脫模（mó）可分為氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的是機動脫模（mó）。當采用式壓縮模或少數半溢式壓縮模時（shí），如（rú）對型（xíng）腔的黏附力不大，可采用氣（qì）吹脫模。氣吹脫（tuō）模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很小或凸模（mó）脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓縮空氣吹孔內的（de）溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注（zhù）塑模（mó）具壓縮模脫模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件在（zài）分型後留在壓機上（shàng）有頂出（chū）裝置的（de）模具一邊，然後采用與注射模相似的推（tuī）出機構（gòu）將塑件從（cóng）模具內推出。有時當（dāng）塑件在上下模內（nèi）脫模阻力相差不多且不（bú）能（néng）準確地（dì）判斷塑件是否（fǒu）會留在（zài）壓機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機（jī）構增加了注塑模具結構的複雜（zá）性，因此，讓（ràng）塑件（jiàn）準確地留在下模或上模上是比較合理的，這時隻需在模具的某一邊設計脫模（mó）機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹（āo）模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度（dù），減少凹模的脫模斜度（dù），有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或（huò）在（zài）凹模（mó）型腔內開設的側凹模（mó），使塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被強製推出，為了使塑件（jiàn）留在凸模上，可（kě）以采取與上麵類似做法的相反措施，例如在凸模上開（kāi）環（huán）形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將（jiāng）塑件（jiàn）頂落。

(三)半固定式壓縮模（mó）脫模機構：半固定式（shì）壓縮（suō）模分型（xíng）後，塑（sù）件隨可（kě）動部分移（yí）出模外，然後用手工或簡單工具脫模（mó）。

(1)帶活動上模的壓縮模：這（zhè）類注塑模具可將凸模或模板做成可沿導滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模是（shì）固定的，下模（mó）可移出。典型的模外脫模（mó）機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同模具寬（kuān）度，裝有寬（kuān）度（dù）可（kě）調節的（de）滑槽（cáo）,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆和推（tuī）杆導向板,推（tuī）杆與（yǔ）注塑模具上的推（tuī）出（chū）孔相對應，更換模（mó）具時（shí）則（zé）應（yīng）調換這幾個（gè）零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓（yā）缸活塞（sāi）杆上段有調節推出高度的絲杠（gàng）,為了使脫模機構上下運動平穩而設有滑動板（bǎn）,該板的（de）導（dǎo）套在導柱上滑動，為了將注塑模具固定在正確位置上，有定位板和可調節的定位螺釘.開模後將可動下模的凸（tū）肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的（de）位置，開動推（tuī）出液壓（yā）缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新推人壓機的固（gù）定滑槽（cáo）中進行下一模壓縮，當下模重量較大時，可以在工（gōng）作（zuò）台上沿模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使（shǐ）下模（mó）拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至（zhì）壓機外，在（zài）特別的支架上（shàng）撞擊，使上下模分開，然後用（yòng）手工或簡易工具取出塑（sù）件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用幾副模（mó）具輪流操作，可提高壓縮成型速（sù）度。但勞動強（qiáng）度大，振動大，而且由於不（bú）斷撞擊，易使模具過早（zǎo）地變形磨損（sǔn），適用（yòng）於成型小（xiǎo）型塑件。供（gòng）撞擊的（de）支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以（yǐ）調節的支架，以適應不同尺寸（cùn）的注塑模具。

(2)卸模架（jià）卸模：移動式壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模（mó），因此，減輕了（le）勞動強度，提（tí）高了注塑模具的使用壽命。對開模力不大的（de）注塑模具，可采用單向卸（xiè）模架卸模;對（duì）開（kāi）模力大的注塑模具，要采用上（shàng）下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模（mó）架、下卸模架插入注塑模（mó）具相應孔內。在壓機內（nèi），當壓機的（de）活（huó）動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力（lì）通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分（fèn）開，同時，下卸模架推動推杆,由推杆（gǎn）推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸（xiè）模時，先將上卸模架、下卸模（mó）架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到（dào）上卸模架或下卸模（mó）架（jià）上，上下卸模架上的長推杆使上凸模、下凸模、凹模三者分開（kāi）。分（fèn）模後凹模留在上下卸模架的短推（tuī）杆之間，後麵從凹模（mó）中取出塑件（jiàn）。

3)垂直分型卸（xiè）模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的（de）相應孔（kǒng）內，壓機的 活（huó）動橫梁壓到（dào）上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長推杆首先使下凸模和其（qí）他部分分開，當 達到一定距離後，再（zài）使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五（wǔ）)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固定式壓縮（suō）模搬運方便，可在注塑模（mó）具的兩側裝上手柄。手柄的形式可根據壓縮模的重量進行選擇（zé），是用薄鋼板彎製而成的（de）平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小型模具。環（huán）形手柄，適用（yòng）於較重的大中型矩形模具;適用於較重的大中（zhōng）型（xíng）圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。

標題：注塑模具壓縮模脫模機構 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1570.html

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