(1)溢式壓縮（suō）模的配合形式：溢式壓（yā）縮模沒有加料室，僅利用（yòng）凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛（fēi）邊變薄，接觸麵積不（bú）宜太大，一（yī）般設計成寬度（dù）為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而（ér）導致（zhì）壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料麵處另外再增（zēng）加承（chéng）壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢（yì）料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模的加（jiā）料室是型腔的延續部分，兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度或（huò）單邊。它適於（yú）成型粉狀（zhuàng）和纖維狀塑料，因其流動性較（jiào）差，應在凸模表麵開設排（pái）氣槽。

上述配合形（xíng）式的缺點是凸模與加（jiā）料室側壁的摩擦（cā），使加料室（shì）逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易（yì）擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模型（xíng）腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸（tū）模與凹模間形成空間，供排除餘（yú）料（liào）用，是將（jiāng）加料室擴大，然後再（zài）傾斜45°的形式;適於帶斜邊（biān）的塑件，當成型流動性差（chà）的塑料時（shí），在凸模上仍（réng）需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模（mó）的配合形式：這種形式的特點是帶有（yǒu）水平的擠壓環，同時凸模與加料室間的配合間隙（xì）或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒（dǎo）角。加料室的圓角半（bàn）徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑（sù）模具強度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模（mó），也需設置引（yǐn）導環，加料室深（shēn）度小於10mm的凹模可直接（jiē）製出配合環，引導環與配合環的結（jié）構與不溢式壓縮（suō）模類似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加（jiā）料室時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件（jiàn）的體積

簡單幾（jǐ）何形狀（zhuàng）的塑件，可以用一般幾何算法計算（suàn）;複雜（zá）的幾何形狀，可分成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺寸可（kě）根據模具類型確（què）定，不溢式壓縮模的加（jiā）料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵（miàn），所以加料室截麵尺寸應（yīng）等於型腔截麵尺寸加（jiā）上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度（dù）為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加（jiā）料（liào）室，故無需計算。

二（èr）、壓縮模脫模機構（gòu）

壓縮模的脫（tuō）模（mó）機構與注射模的脫模（mó）機構相（xiàng）似，常見的有推杆脫模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構（gòu）等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙脫（tuō）模機構。

(一)脫模機構與壓機的連接方（fāng）式

注塑模具（jù）壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為了設計固定式壓縮模的脫模機構，必須先（xiān）了解壓機頂出係統與壓縮模（mó）脫模機構(推出機構)的連接方式。不帶任何脫模（mó）裝置的壓機（jī）適用（yòng）於移動式壓縮模（mó），當必須采用固定式壓縮模和（hé）機械頂（dǐng）出時，可利用開（kāi）模（mó）動（dòng）作在模具上另加推出機構。多數壓機（jī）都帶有（yǒu）頂出裝置，壓機的頂（dǐng）出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮模（mó）的脫（tuō）模機構和壓機（jī）的頂杆有下述兩種連接方（fāng）式（shì）：

(1)壓機頂杆與（yǔ）壓縮模脫模機構不直接連接 如果壓機（jī）頂杆（gǎn）能伸出工作台麵且有足夠的高度（dù）時，將注（zhù）塑模具裝好後直接調節頂杆頂出距離（lí）就（jiù）可以進行操作。當壓機頂杆端（duān）部上升的極限位置與工作台麵（miàn）相平（píng）齊時（shí），必須在頂杆端部旋入一適當（dāng）長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件（jiàn）推出高度加下模底板厚度（dù）和擋（dǎng）銷高度。尾軸（zhóu）也可反過來利用螺紋直接（jiē）與壓縮模推板相連，以上兩（liǎng）種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機（jī）構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑（sù）件，而且能使模具（jù）推出機（jī）構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂（dǐng）出缸（gāng）。

(二（èr）)固定式壓縮模脫模機構

固定（dìng）式壓縮模的脫（tuō）模可分（fèn）為（wéi）氣（qì）吹脫模和機（jī）動脫模，而通常采用的是機動脫模。當采用式壓縮模或（huò）少數（shù）半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附（fù）力不大，可采用氣吹脫模。氣（qì）吹（chuī）脫模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件（jiàn）與模（mó）壁之間因收縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型（xíng）後用壓縮空氣吹孔內的（de）溢邊，使壓縮（suō）空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動脫模一般應盡量讓（ràng）塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置的模具（jù）一邊，然（rán）後采用與注（zhù）射模相似（sì）的推出機構將塑件從模具內推出。有時當塑件在上下模內脫模阻（zǔ）力相（xiàng）差不多（duō）且不能（néng）準確地判斷（duàn）塑件是否會留在壓機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內（nèi）時，可采用雙脫（tuō）模機構，但雙脫模機構（gòu）增加了注塑模具結（jié）構的複雜性，因此，讓塑件準確地留（liú）在下模或（huò）上模上是比較合理的，這時隻需在模具的某一邊（biān）設計（jì）脫模機構，簡化了注塑模具的結（jié）構。為此，在滿足使用要求的前提下（xià）可適當地改變塑件（jiàn）的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可增加（jiā）凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模（mó）斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或（huò）在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於凹模，開（kāi）模（mó）後（hòu）塑件由凹模內被強製推出，為了使塑件留在凸模上，可以（yǐ）采取與上麵（miàn）類似做法的相反措施，例（lì）如在凸（tū）模上開環形淺凹槽，開模後用上頂（dǐng）杆強製將塑件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構：半固定式壓縮（suō）模分型（xíng）後，塑件隨可動部分移出模外，然後用手（shǒu）工或簡（jiǎn）單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注（zhù）塑（sù）模具可（kě）將凸模或模板做成可沿導滑槽抽出的形式，故又名（míng）抽屜式壓縮模，帶內螺（luó）紋的塑件（jiàn）分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一（yī）道抽出模外，再設（shè）法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模（mó）具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支在四根立柱（zhù）上，在鋼板工（gōng）作台（tái）上為了適應不同模具寬度，裝有（yǒu）寬（kuān）度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導（dǎo）向板,推杆與注（zhù）塑模具上的推出孔相對應，更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆（gǎn）上段有（yǒu）調節推出高（gāo）度的絲（sī）杠,為了使脫模機構上下運動（dòng）平穩而設有滑（huá）動板,該板（bǎn）的導套在導柱上滑動，為（wéi）了將注塑模具固定在（zài）正確位置上，有定位板和可調（diào）節的定位螺釘.開模後將可動下模的凸（tū）肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液（yè）壓（yā）缸推出塑件，待（dài）清（qīng）理和安放（fàng）嵌件後，將下模重新推人壓機的固定滑槽中進（jìn）行下一模壓縮，當下模重（chóng）量較大時，可以在工作（zuò）台上沿模具拖動（dòng）路徑設滾柱或滾珠（zhū），使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮（suō）模脫模機構：移動式壓縮模脫（tuō）模分為撞擊（jī）架（jià）脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮（suō）成型後（hòu），將注塑模具移至壓機外，在特別的支架上撞擊，使上下（xià）模（mó）分開，然後用（yòng）手工或簡易工具取（qǔ）出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操（cāo）作，可提高壓縮成型速度。但勞（láo）動強度大，振動大，而且由於不斷撞（zhuàng）擊，易使（shǐ）模具過早地（dì）變形磨損，適用於成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式（shì）支架（jià），另一種是尺寸可以調節的支架，以適應不同尺（chǐ）寸的注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式壓縮模（mó）可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因（yīn）此（cǐ），減輕了勞動（dòng）強度（dù），提高（gāo）了注塑模具的（de）使用壽命。對開模（mó）力不大的注塑模具，可采用單向卸模（mó）架卸模;對開模力大的注塑模具，要采用上下卸模架卸模（mó）。

1)單（dān）分型麵卸模架卸模。卸模時（shí），先將上卸模架、下卸模架插入注塑模具相應孔內。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時（shí），壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸（tū）模（mó）、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆,由推杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸（xiè）模時，先（xiān）將上卸模架、下卸模架的推杆插（chā）入注塑模具（jù）的相應孔內，壓機的活動（dòng）橫梁壓到上卸模架或下（xià）卸模架上，上下卸（xiè）模架上的長推杆使（shǐ）上凸模（mó）、下凸模、凹（āo）模三者分（fèn）開。分模（mó）後（hòu）凹（āo）模留在上下卸模架的短推杆之間（jiān），後麵（miàn）從凹模中取出塑件（jiàn）。

3)垂（chuí）直分型卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模（mó）架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模（mó）架的長推杆首先使下凸模和其他（tā）部分分開，當 達到一（yī）定距離後，再（zài）使上凸模、模套和瓣（bàn）合凹模分開，塑件留在瓣合（hé）凹模內，後麵打開瓣合（hé）凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固定式壓縮模搬運方便，可在注塑模（mó）具的兩側裝上手柄。手（shǒu）柄的形式可根據壓縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型（xíng）模具。棒狀手柄，同樣適用於小型模具。環形手柄，適用（yòng）於較重的大中（zhōng）型矩形（xíng）模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手（shǒu）柄上翹20°左（zuǒ）右。

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