(1)效率高：壓注成型時，塑料以（yǐ）高速通過澆注（zhù）係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料流（liú）在通過（guò）澆口等窄小部位時產生的摩（mó）擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內（nèi）硬（yìng）化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料（liào）受熱均勻，交（jiāo）聯反應充（chōng）分（fèn），使得塑件的強度（dù）高，力（lì）學性能（néng）、電性能得以（yǐ）提高。

(3)適於（yú）成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時（shí）塑料是以熔融（róng）狀態擠入型腔，因此對型芯（xīn）、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不（bú）大於直徑（jìng） 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓（yā）縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較（jiào）高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件（jiàn）的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較準確（què）的尺寸，而壓縮成型（xíng）則不能。但（dàn）是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪（làng）費了（le）原（yuán）料;壓注成型收縮率（lǜ）比壓縮（suō）成型稍大，且收縮（suō）率具有方向性（xìng）。這是由於填料在（zài）壓力狀態（tài）定向流動所引起（qǐ）的，因此會影響塑（sù）件的精度，而對於用粉狀填料填充（chōng）的（de）塑件則影響（xiǎng）不（bú）大;壓注模比壓縮模複雜，成型所需的壓力（lì）較（jiào）高，製（zhì）造成本也高（gāo）。

一、壓注模的分類

壓注（zhù）模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑（sù）模（mó）具結構簡單，使用靈活方便，故在小型（xíng）塑件生產上（shàng）有著廣（guǎng）泛的應用;壓注模（mó）按其加（jiā）料室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用（yòng）普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用（yòng）專（zhuān）用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入加（jiā）料室內（nèi），利用壓（yā）機的壓力，通過壓料壓（yā）柱將塑化的物料高速擠入型腔，待硬化定型（xíng）後，用手（shǒu）工或專用（yòng）工具將塑件取出。這種注塑模具所用壓機、加熱方法（fǎ）及脫模方式與移動（dòng）式壓縮（suō）模相同。

(2)固定（dìng）式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有（yǒu）加熱裝置。壓柱隨（suí）上模座（zuò）板固定於壓（yā）機的上工作台，下模固定於壓機的下（xià）工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以（yǐ）便在該處取出主流道凝料。當（dāng）上模上（shàng）升到一（yī）定高度時，拉杆上（shàng）的（de）螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫（tuō）開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞（sāi）式壓（yā）注模與罐式壓（yā）注模的區別在於它沒有主流道（dào），實際上主流道已擴大成為圓柱形的（de）加料室，這時柱塞將物料（liào）壓入型腔的力已（yǐ）起不到鎖模（mó）的作（zuò）用，因此鎖模和成型（xíng）需兩個液（yè）壓缸來完成，普通壓機（jī）不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓（yā）機成型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而（ér）上（shàng）合模;成型（xíng）用液壓缸在壓機的上方，自上而下將物料擠入（rù）型腔。合模加料後、當加人加料室（shì）內的（de）細（xì）料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型腔、周化（huà）成型後，輔助液壓缸（gāng）帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部（bù）分下（xià）移開模（mó）、塑件與澆注係統留在（zài）下模。推出機構工作時，推杆將塑件從型腔（qiāng）中推出。

注（zhù）塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室（shì）柱塞式（shì）壓注模，這種注塑（sù）模具（jù）所用壓機的合模（mó）缸在壓機的（de）上方，自上而下合模;成型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加（jiā）料室（shì）柱塞式（shì）壓注模是先（xiān）合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模（mó）的（de）結構組成從上（shàng）述幾個圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件（jiàn）的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模（mó）、凹模等組成,分型麵的形（xíng）式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料（liào）裝置：加料裝置由壓柱和（hé）加料室組成.移動式壓注模的加料室和注塑模（mó）具本體是可分離（lí）的，開模前先取下加料室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的加料室是（shì）在上模部分，加料時可以與壓柱（zhù）部分定距分（fèn）型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射模相（xiàng）似，有主（zhǔ）流道、分流道和澆口。單型與注射模（mó）的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料（liào）室底部（bù）開設幾個流道進入型腔（qiāng）。

(4)加熱係統：由（yóu）於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三（sān）部分組成，應分別對這三部分加熱（rè）。移動式壓注模是利用壓機上的（de）上、下加熱板加熱。加熱方（fāng）式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的導（dǎo）向機構、側向分型抽芯機構（gòu）、脫模機（jī）構（gòu）等。

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