一、加料室結構

移（yí）動式罐式壓注（zhù）模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至（zhì）45°角的台（tái）階（jiē），其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時（shí），壓力也（yě）作用在（zài）台（tái）階上，從而將加料室緊緊地壓在注（zhù）塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢（yì）出。加料室在模具上（shàng）的（de）定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下（xià）表麵均為平麵，製造簡單（dān），清理方便，使用時目測加料室（shì）基本在模具;中加（jiā）料室下部直接開設澆注係統;導柱定位（wèi）加料室，導柱既可固定在上模也可固定（dìng）在下模，其呈間隙配合一端應采用較（jiào）大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便（biàn）;采用（yòng）外形銷定位，這種結構加工及使用都較（jiào）方便;采用加料室內部（bù）凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此（cǐ）得到廣（guǎng）泛的應用（yòng）。

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為（wéi）圓形，但也有矩形及腰圓（yuán）形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料（liào）室與上模連成一體，在加料室底部開設（shè）流道通向型腔（qiāng）。當加料室和上模分別加工在兩塊板（bǎn）上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓（yuán）形（xíng）。由於加料室截（jié）麵（miàn）尺寸與鎖模（mó）無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓（yā）麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組（zǔ）合式結構，用於固定式模具，以便固定（dìng）在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓（yā）注時環形槽被溢出的塑料充（chōng）滿並固化在其中，繼續使用時起（qǐ）到（dào）了活塞環的作用（yòng），可以阻止（zhǐ）塑料從間隙中（zhōng）溢出。

注塑（sù）模具壓注模（mó）成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱（zhù）結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓（yā）缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化（huà）其中起活塞環的作用。圖中（zhōng）頭部的球形凹（āo）麵有使料（liào）流集中、減少向側（cè）麵溢料的作用。壓柱頭部（bù）開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝（níng）料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大（dà）於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓（yā）柱或（huò）柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室（shì）與壓柱的配（pèi）合

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱（zhù）的配合（hé）關係。加料室與壓（yā）柱的（de）配合通常（cháng）為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有（yǒu）環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留（liú）0.3至0.5mm的儲料間隙（xì），加料室與定位凸（tū）台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加（jiā）料室的尺寸計算

(1)確定加（jiā）料室的截麵積：罐式壓注模加料（liào）室截（jié）麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積（jī）取決於加料量，根據經驗，未（wèi）經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室（shì）總表麵積為加料室內（nèi）腔投（tóu）影麵積（jī）的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將（jiāng）側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積（jī）的一半。從鎖模的方（fāng）麵考（kǎo）慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係（xì）統在合模方（fāng）向（xiàng）投影麵積之和，否則型腔內塑料（liào）熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比（bǐ）塑件型腔（qiāng）與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定（dìng）加料室中塑料所占有的容（róng）積：加料室截麵積確定後，其（qí）餘尺寸的計算（suàn）方法與壓縮模相似。

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