一、主流道

在壓注模中（zhōng），有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端（duān）與（yǔ）分流道相連（lián），常（cháng）用於多型腔（qiāng）模具，有時也設（shè）計成直接澆口的形式（shì），用於流動性較差的塑料的單型（xíng）腔模（mó）具。主流道有6°至10°的錐（zhuī）度，與分流道的連接處應有半徑為3mm以上的圓弧過渡。這（zhè）種主流道大多用於固定式罐式壓注模，與端麵（miàn）帶（dài）楔形槽的壓柱配合使用。開模時，主流（liú）道連同加（jiā）料室中的殘餘廢料由壓柱帶（dài）出再予清理。這種流道既（jì）可用於多型（xíng）腔模具，又可使其直接與塑件相連用於單型腔（qiāng）模具或同一塑（sù）件有幾個澆口的注塑（sù）模具。這種主流道尤其適用於以（yǐ）碎布、長纖維等為填充物（wù）的塑件的成型。當主流道同時穿過兩（liǎng）塊以上模板時（shí），設主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為了達到較好（hǎo）的傳熱效果（guǒ），一般都比注射模的分流道淺而寬，但過（guò）淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降低（dī）了流動性（xìng），增加了流動阻力。常用的（de）分流（liú）道截麵為梯形，其截麵積（jī）為澆（jiāo）口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折以減小（xiǎo）注塑（sù）模具壓力損失。

三、澆口（kǒu）

注塑模（mó）具澆注係統與排氣槽設計，與塑件直接連接（jiē）的倒錐形主流道為（wéi）圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時（shí）損傷塑件表麵，對一般以木粉為填料（liào）的（de）塑件應將澆口與塑件連接處（chù）做成圓弧過渡（dù），流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎布或長纖維為填料（liào）的塑件，由（yóu）於流動阻力大，應放大澆（jiāo）口尺寸。同時由於填料的連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑件表麵（miàn）。為克服此缺點，可以在澆口處的塑件上設一凸台，成型後（hòu）再去除。一模多件時，大多數壓注模（mó）采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆口尺寸為深（shēn）0.4至1.6mm、寬1.6至（zhì）3.2mm.纖維填充的抗衝（chōng）擊（jī）性材料采用較大（dà）的澆（jiāo）口麵（miàn）積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件（jiàn）澆口尺寸可以超過以（yǐ）上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷後（hòu），斷痕不會伸出表麵，不影（yǐng）響裝配（pèi），降（jiàng）低了修澆口的（de）費用;對於用碎布或長（zhǎng）纖維填充的（de）塑件，應將側澆口設在附加於側壁的凸台上，以免去除澆口（kǒu）時損壞（huài）塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇形澆口，當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑件時可（kě）用環形澆口，這些都與注射模相仿，這裏不再贅述。

四（sì）、澆口位置的選擇

壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循以下原則：澆口位置由塑件（jiàn）形狀決定。由於熱固（gù）性塑料流動性較差，故澆口開設位置應有利於流動。一般澆口開設在塑件（jiàn）壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補縮（suō）。同時應使塑料在型腔內順序填充（chōng），否則會卷入（rù）空氣形成（chéng）塑件缺陷;熱固性（xìng）塑料在型腔內的流動距（jù）離應（yīng）盡可能限（xiàn）製在100mm內，對大型塑件（jiàn）應多（duō）開設幾個澆口以減小流動距離，這時澆口間距應不大於140mm,否則在兩股料（liào）流匯合處，由於物料硬化而不能牢固地熔合;熱固性塑料在流動中（zhōng）會產生填料定向作用，造（zào）成塑件變形、翹曲甚至開裂（liè），特別是長纖維填充的塑件，其定向作用更為嚴重，故應注意澆（jiāo）口位置。例如，對（duì）於長條形塑件，當澆口開設在長條（tiáo）中（zhōng）點（diǎn）時（shí）會引起（qǐ）長條彎曲，而改在端部進料較好（hǎo）。圓筒形塑件單（dān）邊進料易引起塑件變形，改為環形澆口較好。此外澆口開設位置應避開塑件的（de）重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注（zhù）係統與排氣槽設計（jì），壓注成型時，塑（sù）料進入型（xíng）腔不但需（xū）要排除型腔內原有的空氣，而（ér）且需要排除由（yóu）於聚合作用而產（chǎn）生的氣體，因此壓注模設計時應開設排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷料有助於提高（gāo）塑件的熔接強度。排氣槽的位置一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處（chù），易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽（cáo）開在分型麵上，以便於注塑模具加工和清理;也可以利用（yòng）活動型芯或推（tuī）杆間（jiān）隙（xì）排氣，但每次成型後須消掉溢（yì）入的塑料，以保持排（pái）氣（qì）通暢。

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