一、擠（jǐ）出成型機頭的設計原則

(1)正確選（xuǎn）用機頭形（xíng）式：擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的（de）塑件（jiàn）的原料和要（yào）求以及成型工藝的特點，正確地選（xuǎn）用（yòng）和確定機頭的結構（gòu）形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動（dòng）轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈（chéng）旋轉運（yùn）動形（xíng）式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的（de）流動阻力，以（yǐ）便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處（chù）設置的（de）過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件（jiàn）。

擠出（chū）成型機頭注（zhù）塑模具（jù）設計原則（zé）

(3)機頭內的（de）流（liú）道應（yīng）呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵（miàn）粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻（zǔ）滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中（zhōng）經過（guò）分流，因此，機頭內應設（shè）置分流器和分流器支架等分（fèn）流裝置，擠（jǐ）出成型管材時，塑料（liào）熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生（shēng）熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模（mó）後的塑件強度降低（dī）或發生開裂，為此，需（xū）在機頭中（zhōng）設計一段壓縮區域（yù），以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於（yú）板（bǎn）材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以（yǐ）後（hòu），其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴（kuò）展階段，為使熔體或塑件密度不因擴（kuò）展而降低，機頭中也需設置適當的壓（yā）縮區域，以借（jiè）助（zhù）於流動阻（zǔ）力保（bǎo）證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和（hé）收縮效應的影響，保（bǎo）證塑件正（zhèng）確的截麵形狀。由於塑料的物理（lǐ）性能和（hé）壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效（xiào）應)將導致塑件長度收縮和截（jié）麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺（chǐ）寸並非（fēi）塑件所要求的截麵形狀和尺（chǐ）寸，即兩（liǎng）者有一定的差（chà）異。因（yīn）此設計機頭時，一方麵要對口模進行適（shì）當的形狀和（hé）尺寸補償，另一方麵要合理確定（dìng）流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變（biàn）化與成型時間有（yǒu）關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內（nèi）設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型（xíng）材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出（chū）成型溫度（dù）等工（gōng）藝（yì）參數（shù）以及擠出（chū）型坯（pī）的尺（chǐ）寸進行調節和控製，從而有效地保（bǎo）證塑件的形狀、尺寸、性能（néng）和質量。為此，機頭（tóu）中設置一（yī）些能夠控製熔體流量、口（kǒu）模（mó）和芯棒的側隙以（yǐ）及（jí）擠出（chū）成型溫度的調節裝置。

(7)應（yīng）有（yǒu）足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流（liú）截麵（miàn）積(即通常為機頭與過濾板相（xiàng）接處（chù）的流道（dào）截麵積)與口模和芯棒在成型（xíng）區的環隙（xì）截麵積之比（bǐ），它反映了塑料熔體在（zài）擠出成型過程（chéng）中的（de）壓實程度，為了（le）使塑件密實，根據塑料和塑件的種（zhǒng）類不同，應設計足夠的壓縮比（bǐ），一般管機頭的壓縮比在2.5至10的（de）範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作（zuò）：設計機頭時，應在滿足強（qiáng）度和剛度（dù）的（de）條件下，使其結構盡可能緊湊，並且（qiě）裝卸方便，易加（jiā）工，易操作，同時，設計成規則的對稱（chēng）形狀（zhuàng），便於均勻加（jiā）熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的（de）機（jī）頭體、口模和芯棒，會產生一定（dìng）程度的摩擦磨損;有的塑料（liào）在高溫擠出成型（xíng）過程中還（hái）會揮發有害氣體，對機頭體、口模和（hé）芯棒等零部件產（chǎn）生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩（mó）擦和磨損（sǔn）。為提高機頭（tóu）的使用壽命，機（jī）頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐（fǔ）蝕、韌性高、硬度（dù）高、熱處理變形（xíng）小及加工性能(包括拋光性能（néng）)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得（dé）低於40HRC.

二、擠出模與（yǔ）擠出機

(一)機頭（tóu）與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé），擠出成（chéng）型的主要設備是（shì）擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安（ān）裝在與其相（xiàng）適應的擠出機上（shàng）進行生（shēng）產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度（dù）、材料性（xìng）能等要求設計外，還應了解擠出機的（de）技術規範，諸如（rú）螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺（chǐ）寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機（jī）頭設計要求。機頭設計（jì）在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安（ān）裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的（de）參（cān）數適應機頭的（de）物料特性（xìng），否則擠（jǐ）出就難以順（shùn）利進行。由此可見，機頭注塑模具（jù）設計與擠出機有著較為密切又複雜的（de）關係。

(二（èr）)國產擠出機的主要參數

塑（sù）料的擠出按其工藝（yì）方法可分為三類（lèi），即濕法擠出（chū）、抽（chōu）絲或噴絲法擠出和幹法擠（jǐ）出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法（fǎ）連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝（zhuāng）方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出（chū）機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的（de）是臥式（shì）單螺杆非排氣（qì）式（shì）擠出機。我國生產的適用於加工管（guǎn）、板（bǎn）、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠（jǐ）出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯（lián）接（jiē）各種型號的擠出機安裝機頭（tóu）部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括（kuò）擠出機法蘭盤（pán）、結構形（xíng）式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直（zhí）徑及分布數量等。

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