(一)成型總壓力的校核

成（chéng）型總壓力是指（zhǐ）塑（sù）料壓縮成型時所需的壓力。它（tā）與塑件幾何（hé）形狀、水平投（tóu）影麵積、成型工藝等（děng）因素有關。

(二)壓機工（gōng）作台麵有關尺寸的校（xiào）核

壓（yā）縮（suō）注塑模（mó）具與壓機工藝（yì）參數的校核，注塑模具設計時應根（gēn）據壓機工作台麵（miàn）規格及結構來確定注塑模具相應的（de）尺寸。模具（jù）寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具能順利地通過其（qí）間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應（yīng）超（chāo）過壓機工作（zuò）台麵（miàn）尺寸（cùn），以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作台都設有T形槽，有的T形槽沿對（duì）角線交叉開設，有的則平行（háng）開設。模（mó）具可直接用螺釘分別固定在上下工作台上，但模具上的固定（dìng）螺釘孔應與工作台的（de）上下T形槽位置相符合，注塑模（mó）具也可用壓板螺釘壓緊（jǐn）固定，這時上模底板與下底（dǐ）板上的尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與（yǔ）壓機的關係

除小型簡易壓機不設任（rèn）何頂（dǐng）出機構外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動頂出機構、頂（dǐng）出托架和液壓（yā）頂出機構三種，現分（fèn）述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正（zhèng）中的頂出杆齒條相互齧合而得到頂（dǐng）出與回程（chéng）運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一定高度時，與拉杆調節（jiē）螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂（dǐng）出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工（gōng）作台正中設有頂出液（yè）壓缸，缸內有差動活（huó）塞，可（kě）帶動頂杆作往複運動，頂杆的正（zhèng）中可通過螺紋孔或（huò）T形槽與頂出機（jī）構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注（zhù）塑模具所（suǒ）需的推出行程應小於壓機（jī）頂出行程。此外模具的推出（chū）機構與壓機頂出機構是通過（guò）尾（wěi）杆來連接（jiē）的，所以尾軸的結（jié）構必須與壓機和注塑模具的推出機（jī）構相適（shì）應。

國產壓（yā）機的主要技術規範

壓機按其傳動方式分為機械式壓（yā）機和液壓機，前者常見（jiàn）的有螺旋式（shì）壓機，它（tā）通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上壓板作往複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦（cā）輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機（jī）械式壓機（jī）的壓力不準確，運動（dòng）噪聲大，容易磨損，特別（bié）是用人力驅動的手（shǒu）板壓機，勞動強度很大，工廠已極（jí）少采用。液壓機按其結（jié）構可分為上壓（yā）式液（yè）壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作（zuò）台固定不動的上壓式液壓機，因（yīn）為它使用起來比下壓式方便（biàn）。標出了一些與安裝注（zhù）塑（sù）模具有關的參數，各種壓機的技（jì）術參數詳見有關手冊。

壓縮（suō）注塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水混合的乳化油或水（shuǐ），因此又稱為（wéi）水壓（yā）機，水壓機本身不帶動力係統，因此（cǐ）結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於（yú）壓製、分模（mó）和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備（bèi）已很少采（cǎi）用這種水壓機。目前，大量使（shǐ）用的是帶有單獨液壓（yā）泵的液壓（yā）機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油壓（yā）機。油壓機多數具有（yǒu）半自動或全自動（dòng）操作係（xì）統，對（duì）壓縮成型時間等（děng）可進行自動控製。

標（biāo）題：壓縮注塑（sù）模具與壓機（jī）工藝參數的校（xiào）核 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1571.html

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文章關鍵詞：壓（yā）縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模（mó）具