(一)成型總壓力的（de）校核

成（chéng）型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素（sù）有（yǒu）關。

(二)壓機工作台麵（miàn）有關尺寸（cùn）的校核（hé）

壓（yā）縮注塑模具與（yǔ）壓機工藝參數的校核，注塑模具設計（jì）時（shí）應根據壓機工作台麵規格及結構來確定注（zhù）塑模具相應的尺（chǐ）寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具能（néng）順利地通過其間在（zài）工作台上安裝。壓（yā）縮注塑模具的（de）外形尺寸不應超過壓機（jī）工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作（zuò）台都設（shè）有T形槽，有的T形槽沿對角（jiǎo）線交叉開設，有的則平行開設（shè）。模具可直接用螺釘分別（bié）固定在上下（xià）工作台上，但模具上的固（gù）定螺釘孔應與工作（zuò）台的（de）上下T形槽位置相符合，注塑模具也可用（yòng）壓板螺釘壓（yā）緊固定，這時上模底板與下底板上的（de）尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階（jiē）即可。

(三)模具推出機構與（yǔ）壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機（jī）構外，上壓式壓機的頂出機構常見的有（yǒu）手（shǒu）動頂出機（jī）構、頂出托架和液壓頂（dǐng）出機構三（sān）種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶動（dòng）齒輪旋轉，齒（chǐ）輪與下模板正（zhèng）中的頂出（chū）杆齒條相互齧合（hé）而得（dé）到頂出與回程運動。

(2)頂出托架（jià）：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台（tái）升到一定高度時，與拉（lā）杆調節螺母相接觸（chù），通過兩側的拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中（zhōng）設有頂出液（yè）壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂（dǐng）出機構的尾軸相連接。壓縮注塑（sù）模（mó）具的推出（chū）機構應（yīng）與壓機頂出機構相適應，注（zhù）塑模具所需的推出（chū）行程（chéng）應小於壓機頂出行（háng）程。此外模具的推出機構與壓機頂出機構是通過尾（wěi）杆來連接的，所以尾軸的結構必須與（yǔ）壓機和注塑模具的推出（chū）機構相適應。

國產壓機的主要技術規（guī）範

壓機按其傳動方式分為（wéi）機械式（shì）壓機和液壓機，前者常見的（de）有螺旋式壓機，它通（tōng）過一根垂直安裝的可升降的（de）旋轉絲杠來推動上壓板作往複運動，為了增大壓機（jī）的（de）壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶（dài）輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式（shì）壓機的壓力（lì）不準確，運動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的手板壓機，勞（láo）動強度很大（dà），工廠已極少采用。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓（yā）機。用於生產塑料製件的多為下工作台固定（dìng）不動的上壓式液壓機，因為它使用起（qǐ）來比下壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數（shù），各種壓機的技術參數詳見有關手冊（cè）。

壓縮注（zhù）塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動（dòng）力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油（yóu）水混（hún）合的乳（rǔ）化油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格（gé）便宜，但它必須配備蓄力（lì）係統，該係統供應壓機兩種壓力水，高壓（yā）水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些（xiē）老廠繼續使用著各種型號的水壓機外，新建廠或新購置（zhì）的設備已很少采用這種水壓機（jī）。目前（qián），大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工（gōng）作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油（yóu）壓可以進行調節，其工作油壓（yā）多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動（dòng）或全（quán）自動（dòng）操作係統，對壓縮成型時（shí）間等可進（jìn）行自動控製。

標題：壓縮注塑（sù）模（mó）具與壓機工藝參數（shù）的校核 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1571.html

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文（wén）章關鍵詞：壓縮注塑模具與壓（yā）機工藝參數的校核，注塑模具