一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作（zuò）台的上模和下工作（zuò）台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模（mó）時，上工（gōng）作台上移，上凸模脫離下模一（yī）段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推（tuī）板推動推（tuī）杆將塑（sù）件推出（chū）模外（wài）。加料前，先將側型芯複（fù）位，加料合模後，熱固性塑料在加料室（shì）和（hé）型腔中受熱受壓，成為熔融狀態（tài）而充滿型腔，固（gù）化成型後開模，接著又開始下一個（gè）壓縮成型循環（huán）。壓（yā）縮注塑模具與（yǔ）注射（shè）模一樣（yàng），也由幾大（dà）部分組成（chéng）：

(1)型（xíng）腔：型腔是直接（jiē）成型塑件的部位（wèi），加料（liào）時與加料室一道起裝料的作（zuò）用（yòng）。模具型（xíng）腔（qiāng）由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的（de）上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件（jiàn）相比具有（yǒu）較大的比體積，塑件成型前單靠（kào）型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室（shì）。

(3)導向機構：由布置在（zài）注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成（chéng）。導向機構用來保證上下模合（hé）模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具（jù）在下模座板上設有兩根推板（bǎn）導柱，在（zài）推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必（bì）須設有各種側（cè）向分型抽芯機構，塑（sù）件方能脫出，塑件有一側孔，在（zài）推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模（mó）具上必須有脫模（mó）機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需（xū）在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加（jiā）熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加（jiā）熱、煤氣或天（tiān）然氣加熱（rè）等（děng），但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸（tū）模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電（diàn）加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通（tōng）入蒸汽進行加熱或通入（rù）冷水進行冷卻。

二、壓縮（suō）模分類

壓（yā）縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法（fǎ）很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注（zhù）塑模具加料室的形式（shì）進行分（fèn）類（lèi），還可按分型麵特（tè）征分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不（bú）固定在壓（yā）機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先（xiān）抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料（liào）室後，將注（zhù）塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行（háng）下（xià）一個（gè）循環的壓縮成型。其結構簡單（dān），製造周期短。但因加料、開模、取件等工（gōng）序均手工操作（zuò），模具易（yì）磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不（bú）宜（yí）超過20kg.它適合於壓縮成型批（pī）量不大的中小（xiǎo）型塑件，以及形狀較複（fù）雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式（shì）壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用（yòng）定位塊定位，合模（mó）時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作（zuò）時則移出上模，用手工取件或卸模架（jià）取件。該結構便於（yú）放（fàng）嵌件和加（jiā）料，減小勞動強（qiáng）度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定（dìng）式壓縮模：上下模都固定在壓（yā）機上，開模、合模、脫模等工序（xù）均在機內進行，生產效（xiào）率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命（mìng）長，但結構複雜，成本高，且安放（fàng）嵌件不方便。適用於（yú）成型批量較大或形狀較大的（de）塑件。

(二)根據模具加料室的形式分（fèn）類（lèi）

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高（gāo）度（dù）h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠（kào）導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁（bì）厚尺寸（cùn）精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物（wù）料極易從分型 h 麵處溢出。環（huán）形麵積（jī）是擠壓麵（miàn），其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅（jǐn）產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強（qiáng）度等力（lì）學性能也（yě）不高，特別是注（zhù）塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加（jiā），既造成原料的浪費，又降低（dī）了塑件的密度（dù）。溢式注塑模具結構簡單（dān），造價（jià）低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓（yā）縮（suō）空氣吹出塑件（jiàn）。對加料量的精（jīng）度要求（qiú）不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用（yòng）預壓型坯（pī）進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具的加料室（shì）為（wéi）型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精（jīng）度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較（jiào）高。理論（lùn）上壓機所施的（de）壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小（xiǎo），也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式（shì）壓縮模（mó）的特點是塑件承受壓（yā）力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也（yě）適於成型流動性特（tè）別小、單位比壓高、比體積（jī）大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖（xiān）維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑（sù）料流動性差，要（yào）求單位壓力高，而且若采用溢（yì）式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易（yì）被（bèi）模具夾斷而妨礙注塑模具（jù）閉合，造（zào）成飛邊增（zēng）厚和塑件尺（chǐ）寸不準，後加工（gōng）時，這種夾（jiá）有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式（shì）模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮（suō）模所得（dé）的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不（bú）溢式壓縮模（mó）由於塑料的溢（yì）出量極（jí）少，因此加料量的（de）多少直接影響著塑（sù）件（jiàn）的高度尺寸，每模加料都必須準確稱（chēng）量，所（suǒ）以塑件高度尺（chǐ）寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采（cǎi）用不溢式壓縮模。另外，凸模（mó）與加料室側壁摩（mó）擦，不可避免地會擦傷加料室側壁（bì），同時，加料室的截麵尺寸與型（xíng）腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表（biǎo）麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置（zhì），否則（zé）塑件很難取（qǔ）出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造（zào）成各（gè）型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺（chǐ）寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限（xiàn）製了凸模的下壓行（háng）程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中（zhōng）使加料量（liàng）稍 有過量，過剩的（de）原料通（tōng）過配合間（jiān）隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙（xì）大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度（dù）比溢式壓縮模（mó）好。半溢式壓縮模操作（zuò）方（fāng）便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度（dù）h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由（yóu）於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用（yòng）溢式模具好。因為後者常需用預壓（yā）物壓縮（suō）成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時（shí），若采用不溢式壓縮模則會（huì）造（zào）成（chéng）凸模（mó）與加（jiā）料室的製造（zào）困（kùn）難。采（cǎi）用（yòng）半（bàn）溢式（shì）壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於（yú）有擠壓邊緣，不適於（yú）壓製以布（bù）片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料（liào），以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑（sù）件的徑向壁（bì）厚尺寸和高度尺寸的精（jīng）度均較好，密度較高，注塑模（mó）具壽（shòu）命較長，因此得到廣泛應用。

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