一、壓縮模結構（gòu）組成

典（diǎn）型（xíng）的（de）壓縮（suō）模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上（shàng）模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導（dǎo）柱導向（xiàng）開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下（xià）模一段距離，側型芯用手工（gōng）將其抽出，輔助液壓缸工作，推板（bǎn）推動推杆將塑件推出模外。加（jiā）料（liào）前，先將側型芯複位（wèi），加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔（róng）融狀態而充滿型腔（qiāng），固化成型後開模，接著又（yòu）開始下一個壓（yā）縮成型循環。壓縮注（zhù）塑模具與注射（shè）模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型（xíng）腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸（tū）模、下凸模、型芯和凹模等構（gòu）成。

(2)加料室：指凹模的（de）上半部（bù），為凹模斷麵尺寸（cùn）擴大（dà）的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成（chéng）型前單靠型（xíng）腔往往無法容納全部原料，因此在型腔（qiāng）之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成（chéng）。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板（bǎn）導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型（xíng）抽芯（xīn）機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向（xiàng）分（fèn）型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔（kǒng），在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固（gù）定（dìng）式壓縮注塑模具在模具（jù）上必須有脫模機構，脫模（mó）機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成（chéng）。

(6)加熱係（xì）統：熱固性（xìng）塑料壓縮成型需在較高的（de）溫度下進行，因此注塑模具必（bì）須加熱，常（cháng）見的加熱方式有：電加（jiā）熱（rè）、蒸汽加熱（rè）、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下（xià）凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔（kǒng）中插入電加熱棒。在壓縮（suō）熱塑性（xìng）塑料時，在型腔周圍開設溫度控（kòng）製通道（dào），在塑化（huà）和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模（mó）分類

壓縮注塑模具結（jié）構組成與分類，壓縮模分類（lèi）方法很（hěn）多，可（kě）按模具在壓機（jī）上的固定方式分類，也（yě）可按注塑模具加料室的形式進（jìn）行分（fèn）類，還可按分型麵特征分（fèn）類。下麵（miàn）其中的幾種形式進行介紹。

(一（yī）)按模具在壓（yā）機上的固定形式分（fèn）類

(1)移動式壓縮模（mó）：模具不固定在壓機上，成型後將（jiāng）模具移出壓（yā）機，用卸模專用工具(如卸模（mó）架)開模，先抽出側型（xíng）芯，再取出塑件。在清（qīng）理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其（qí）結構簡單（dān），製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具（jù）易磨損，勞動強度大，注塑模（mó）具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成（chéng）型批（pī）量不大（dà）的中小型塑件，以（yǐ）及形狀較複雜、嵌件較多、加料（liào）困難（nán）及帶有螺紋（wén）的塑件（jiàn）。

(2)半固定式（shì）壓縮模：開合（hé）模（mó）在機內進（jìn）行，一般將上模固定（dìng）在壓機上，下模可沿導軌移動，用定（dìng）位塊定位，合模（mó）時靠導向機構定位。也可按需要采用（yòng）下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件（jiàn）。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當（dāng）移動式注塑（sù）模具過重或嵌（qiàn）件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定（dìng）式壓縮模：上下模都固（gù）定在壓機（jī）上，開模、合模、脫模（mó）等工序均在機內進行（háng），生產效率較高，操作簡單，勞動強度（dù）小（xiǎo），開模振動小，注塑模具壽命長，但（dàn）結構（gòu）複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大（dà）或形（xíng）狀較大的塑件。

(二（èr）)根據模具加料室的（de）形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料（liào）室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全（quán）靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而（ér） B 高度尺寸尚可，過剩的（de）物料極（jí）易從分型（xíng） h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減（jiǎn）薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠（jǐ）壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時（shí），擠壓麵（miàn）才完全密合。因此，塑件密度（dù）往（wǎng）往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太（tài）快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪（làng）費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模（mó）具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度（dù）要求不高，加料量一般稍（shāo）大於塑件（jiàn）重（chóng）量的5%~9%,常用預壓型坯進行（háng）壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單（dān）的塑件。

(2)不溢式（shì）壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精（jīng）度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度（dù）較高。理論上壓（yā）機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上（shàng）形成很（hěn）薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模（mó）上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵（miàn）。

不溢式壓縮模的特點是（shì）塑件承受壓力大，故密實性好（hǎo）、強度高（gāo），因此適（shì）用於成型形狀複雜、壁薄和（hé）深（shēn）形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不（bú）單因為這些塑料流動性（xìng）差（chà），要求單位壓力高，而（ér）且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維（wéi）填（tián）料進入擠壓麵時，不易（yì）被模具夾（jiá）斷（duàn）而妨礙注塑模具閉合，造成飛（fēi）邊增厚和塑件尺寸不準（zhǔn），後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵（miàn），用（yòng）不溢式壓縮模所得的（de）塑件飛邊不但極薄，而且飛（fēi）邊（biān）在塑（sù）件上呈（chéng）垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等（děng）方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加（jiā）料都必須準確稱量，所以塑件高（gāo）度尺（chǐ）寸精度不易保證，因此流動性好、容易按（àn）體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與（yǔ）型腔（qiāng）截麵相同，在頂出（chū）時帶有傷（shāng）痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝（zhuāng）置，否則（zé）塑件很難取出。不溢式模（mó）具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一（yī）些製件欠壓。

(3)半（bàn）溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與（yǔ）加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度（dù）為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為（wéi）止，在每一循環（huán）中使加料（liào）量稍 有過量，過剩的原料（liào）通過配合間隙或在凸模上開設專（zhuān）門（mén）的溢料槽排（pái）出。溢（yì）料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑（sù）件的密度比溢式壓縮模好。半溢（yì）式壓縮（suō）模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺（chǐ）寸是由型腔高度h決定的，可達到（dào）每模（mó）基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加（jiā）料室尺（chǐ）寸較塑（sù）件截（jié）麵大，凸模不沿著模具（jù）型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因（yīn）此推出時也不（bú）再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件（jiàn）的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起（qǐ）嵌件（jiàn）破碎。當塑件（jiàn）外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式（shì）壓縮模可將凸模與加料室周邊（biān）配合麵（miàn）形狀（zhuàng）簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以（yǐ）布片（piàn）或長纖維作填料的塑料（liào），在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以（yǐ）免此處過（guò）早地損壞（huài）和破裂。半溢式壓（yā）縮模兼有（yǒu）溢式和不溢（yì）式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精（jīng）度（dù）均較好，密（mì）度較高，注塑模（mó）具壽命較（jiào）長，因此得到廣泛應用。

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