一、壓縮模（mó）結構（gòu）組（zǔ）成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的（de）下模兩大部分，兩大（dà）部分靠導柱導（dǎo）向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將（jiāng）其抽（chōu）出，輔助液壓缸工作，推板（bǎn）推動推杆將（jiāng）塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加（jiā）料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中（zhōng）受熱受壓，成為（wéi）熔融狀態而充滿型（xíng）腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮（suō）成型循環。壓縮注（zhù）塑模具與注射模一樣，也由幾大部（bù）分組成：

(1)型腔：型（xíng）腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料（liào）室一道起裝料（liào）的作用。模具型腔（qiāng）由（yóu）上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指（zhǐ）凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸（cùn）擴大的（de）部分，由於塑料與塑（sù）件相比（bǐ）具有較大的比體積，塑件成型前單（dān）靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之（zhī）上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布（bù）置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模（mó）合模的對中性。為了（le）保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上（shàng）設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側（cè）孔的（de）塑件（jiàn）時，注塑模具必須設有（yǒu）各種側向分（fèn）型抽芯機構，塑件方能脫出，塑（sù）件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模（mó）機構：固定式壓縮注（zhù）塑模具在模具上必須有（yǒu）脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等（děng）零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需（xū）在較高的溫（wēn）度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的（de）加熱方式有（yǒu）：電（diàn）加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等（děng），但以電（diàn）加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加（jiā）熱，加熱板圓孔中插入（rù）電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通（tōng）入蒸汽進行加熱（rè）或（huò）通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分（fèn）類，壓縮模分類方法很多，可（kě）按模具（jù）在壓機上的固定方（fāng）式分類，也可（kě）按注塑模具加料室的形式進行分類，還（hái）可按分型麵特征分（fèn）類。下麵其中的（de）幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固（gù）定形（xíng）式分類

(1)移動式壓縮（suō）模：模具不固定在（zài）壓機（jī）上，成型後將模具移出壓機，用卸模專（zhuān）用工具(如卸（xiè）模架)開模，先抽出側型芯，再（zài）取出塑件。在（zài）清理（lǐ）加（jiā）料室後，將注（zhù）塑模具重新組合好，然後放入壓機內（nèi）再進行下一個循環的壓縮成型（xíng）。其結構簡單，製（zhì）造周（zhōu）期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作（zuò），模具易磨損（sǔn），勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超（chāo）過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式（shì）壓縮（suō）模（mó）：開合（hé）模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可（kě）沿（yán）導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模（mó）固定的形式，工作（zuò）時則移（yí）出上模（mó），用手工（gōng）取件或卸模架取件。該結構（gòu）便於（yú）放嵌（qiàn）件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑（sù）模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定（dìng）式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開（kāi）模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開（kāi）模振動小，注塑模具壽（shòu）命長（zhǎng），但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用（yòng）於成型批（pī）量較（jiào）大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓（yā）縮模：這種注塑模（mó）具無加料室，型腔總（zǒng）高度（dù）h基本（běn）上就（jiù）是塑件高度（dù），由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極（jí）易從分型 h 麵處溢出。環（huán）形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊（biān）。合模剛開始（shǐ）的壓縮階段，擠壓麵僅（jǐn）產（chǎn）生有限的阻力，合模到終點時，擠（jǐ）壓（yā）麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度（dù）等力學性能也不高，特別是注（zhù）塑模（mó）具閉合太快，會造成（chéng）溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑（sù）模（mó）具結構簡（jiǎn）單，造（zào）價（jià）低廉，耐用，塑件（jiàn）易取出，通常可用壓縮（suō）空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一（yī）般稍大於塑（sù）件重量的5%~9%,常（cháng）用預壓型坯進行壓縮（suō）成型，適用於壓縮成（chéng）型厚度不大、尺寸小和形狀（zhuàng）簡單的塑件。

(2)不溢式（shì）壓縮模：這種注（zhù）塑模具的加料室為（wéi）型腔（qiāng）上部截麵的延續，凸模與加（jiā）料室有較高精度的間隙（xì）配合（hé），故塑件徑向壁厚尺寸精（jīng）度較高。理論上壓機（jī）所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件（jiàn）在垂直方向上形成很（hěn）薄的飛（fēi）邊。配合高度不宜過（guò）大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹（āo）模對應部分尺寸逐漸增大而形（xíng）成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型（xíng）形（xíng）狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流（liú）動性特別小、單（dān）位比壓高、比（bǐ）體積大的塑料，例如用它（tā）成型棉布（bù）、玻璃（lí）布或長纖（xiān）維填充（chōng）的塑（sù）料製件特（tè）別可取，這不單因為這些塑料（liào）流動性差（chà），要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布（bù）片（piàn）或纖維填料進入擠壓麵時，不易被（bèi）模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準（zhǔn），後加工時，這種（zhǒng）夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的（de）。不溢（yì）式模具沒有擠壓麵，用不溢（yì）式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊（biān）在（zài）塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除（chú）去（qù）。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量（liàng）的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都（dōu）必須準確稱量，所以塑件高度（dù）尺寸精度不易保證（zhèng），因此流動性好、容易按（àn）體積計量的（de）塑料一般不采用不溢式壓縮（suō）模。另（lìng）外，凸模與加料室側壁摩擦，不可（kě）避免地會擦傷加（jiā）料室側（cè）壁，同時，加料室的截麵尺寸（cùn）與型腔截麵（miàn）相同，在頂（dǐng）出時帶有傷痕（hén）的加（jiā）料室會損傷（shāng）塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件（jiàn）很（hěn）難取出。不溢式模具一般不應（yīng）設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起（qǐ）一些（xiē）製件欠壓（yā）。

(3)半溢式壓縮模：其特（tè）點是在型腔（qiāng）上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加（jiā）料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行（háng）程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在（zài）每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模（mó）上開設（shè）專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數（shù）目進行調節，其塑件（jiàn）的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加（jiā）料時隻需簡單地按體（tǐ）積計量，而塑件的（de）高度尺寸是由型腔高度h決（jué）定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑（sù）料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與（yǔ）分類，此外，由於加料室尺（chǐ）寸較塑件截（jié）麵（miàn）大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型（xíng）腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵（miàn），用它成型帶有小嵌（qiàn）件的塑件（jiàn）比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成（chéng）型（xíng），這（zhè）容易引起嵌件破碎。當（dāng）塑（sù）件外緣（yuán）形狀複雜時，若采用（yòng）不（bú）溢式壓縮模（mó）則會造成凸模與（yǔ）加料（liào）室的製造困難（nán）。采用半溢式壓（yā）縮模（mó）可將凸模與加料室（shì）周（zhōu）邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於（yú）壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉（diào）落在擠壓邊緣上的廢料，以免（miǎn）此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的（de）優點，所以（yǐ）塑件的（de）徑向（xiàng）壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注（zhù）塑模具壽命較長，因此（cǐ）得到廣泛應用。

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