一、反應注射成型原理及其應用

反應注射成型（xíng）注塑模具設計，反應注射成型是一（yī）種利用化學反應來（lái）成型塑料製件的新型（xíng）工藝方法，它的（de）原理（lǐ）是將兩（liǎng）種能夠發生化學反應的液態塑料組分進行（háng）混合以後注入（rù）注塑模具，然後兩種組（zǔ）分在型腔內通過化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使（shǐ）用反應注射方法成型聚氨酯（zhǐ）彈性塑料製件時，首（shǒu）先利用（yòng）注射（shè）設（shè）備中（zhōng）的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯（zhǐ）兩種組分從（cóng）儲存容器中送到（dào）混合器，在（zài）一定的溫度（dù）和壓力下使二者相互混（hún）合，然後在它們尚未發生反應之前用一（yī）定的壓力把它們注射（shè）進模具（jù）型腔，接著混合後的組分在封閉的型腔內進行連續化學（xué）反（fǎn）應並生（shēng）成一定數量的氣體，在（zài）氣體擴散作用下逐漸固化為表皮（pí）致（zhì）密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型與（yǔ）普通注射成型具有本質差（chà）異。前者使用液態塑料組分並以很小的注射壓力將它們向模內注（zhù）射（shè），因（yīn）此流動性較好，並能成型壁厚極（jí）薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高（gāo）壓條件下把具有一定（dìng）黏度的塑（sù）料熔體注入型腔，故其成型難度要比前者大得（dé）多，成型性（xìng）能和（hé）製件的複雜程度（dù）也將受到多方麵限製。目前（qián），反應（yīng）注射主要（yào）用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一（yī）些可以用於反應注射的（de）丙烯酰胺（àn）酯聚合物，注射出的塑料製件可用作汽車內部的承載零件，或用作家用電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射（shè）成型注塑模具設計（jì），反應注射成型聚氨酯，可以（yǐ）生產出各種（zhǒng）低密度硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以（yǐ）及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製（zhì）件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它（tā）們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠（kào）墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車（chē）車身、冷藏（cáng）車的夾心板;在電（diàn）器儀表（biǎo）行業，它們可用作電視機、收（shōu）錄機和各種控製殼;在（zài）民用和建築方（fāng）麵，它們可被製成家具、仿木製品（pǐn）、保溫箱（xiāng），以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能成型用（yòng）玻璃纖維增強的聚氨酯（zhǐ）發泡塑（sù）料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表（biǎo）麵板（bǎn）等。

二、反（fǎn）應注（zhù）射成型設備

反應注射成型的（de）設備類型（xíng）很多。根據反應注射的工作原理，其設備需要由下（xià）麵幾部分組成（chéng）。

(1)儲存容器：儲存容（róng）器為壓（yā）力容器，除用（yòng）來儲存注射所用的（de）液態組分之外，還能承（chéng）受一定的壓力。這（zhè）種壓力是向液態組分施加的，其（qí）目的是保證液壓泵能夠對其（qí）抽吸的組分（fèn）進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和（hé）溫度控製器，此外（wài），內部還裝有混合（hé）裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組（zǔ）分在注射成型過程中具（jù）有良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態（tài）組分並負責（zé）把它們送往混合器。為了保證計量的準確性，經過它的液（yè）態組（zǔ）分的黏度、溫度和密度均要穩定在一（yī）定範（fàn）圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器（qì）液壓係統用來控製（zhì）混合器內混合閥芯和活塞的運動，其目（mù）的是能使混（hún）合（hé）器按比例將兩種不（bú）同液態組（zǔ）分注（zhù）入注塑模具。

(4)混合器（qì）：混合器與注塑模具相連，在注射時將兩種（zhǒng）流經混合器內（nèi）部的液態組分按比例進行混（hún）合後注入注（zhù）塑模具。在向模具注射液態組分之（zhī）前（qián），通過（guò）混合（hé）閥芯鎖閉混合（hé）器與噴嘴之間的通道，使兩種（zhǒng）組分各自沿著通往儲存容器的管路進（jìn）行循環流動，以便在注射時能（néng）對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型（xíng）注塑模具設計，僅從原理上看，反（fǎn）應注射工藝似乎不太複雜，然而，實（shí）際工藝操作卻需（xū）要有許多電子和液壓（yā）控製信號及（jí）控製（zhì）動作，隻有這樣，設備才能將一定（dìng）溫（wēn）度和一定數量的液態組分注入模具，同時也就要求注（zhù）塑模具必須（xū）具有良好的結構來保證液態組分順利充模。良好的注（zhù）塑（sù）模具結構應能滿足下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度很快，即使對於汽（qì）車保（bǎo）險杠一類的大型塑（sù）件，注射時間也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要（yào）求。

(2)注塑模具內的澆注係（xì）統應（yīng）能保（bǎo）證液態（tài）組分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間（jiān）隙排氣，如果不能利用（yòng）分型麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾氣現（xiàn）象，並有可能（néng）導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能（néng）保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注（zhù）塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑（sù）模具冷卻。

(6)模具型腔的表（biǎo）麵粗糙度要合理，既要（yào）滿足（zú）塑件表麵質量，又（yòu）要保證塑件容易脫模。

標題：反應注射成型注塑（sù）模具（jù）設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1574.html

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