一、反應注射成型原（yuán）理及其應用

反應注射（shè）成型注塑模具設計，反應注射成型（xíng）是（shì）一種利用化學反應來成（chéng）型塑料製件的新型工藝方（fāng）法，它的原理是將兩種能夠發生（shēng）化學反應的液態塑料組分進行混合以後注入注（zhù）塑模具，然後（hòu）兩種（zhǒng）組分在型腔內通過化學反應固化成型為具（jù）體有一（yī）定（dìng）形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注（zhù）射方法成型聚氨酯彈（dàn）性（xìng）塑料製件（jiàn）時，首先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器中送到混合器，在一定的溫度和壓力下（xià）使二者相互混合，然後在它們尚未發生反應之前用一定的壓力把它們注射進模具型腔（qiāng），接著混合後（hòu）的組分在封閉的型腔內進（jìn）行連續化學（xué）反應（yīng）並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型與普通注射成型具有本質差異。前者使用液（yè）態塑料組分並（bìng）以很小的注射壓力將它（tā）們向模內注射，因（yīn）此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高（gāo）溫高壓條件下把具（jù）有一定黏度的塑料熔體注入型腔，故其（qí）成型難度要比前者大得（dé）多，成型性能和製（zhì）件的複雜程度也將受（shòu）到多方麵限製。目前，反應注射主要用於成（chéng）型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生（shēng）產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多（duō），其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可用作汽車內（nèi）部的承載（zǎi）零件，或用作家用電器（qì）及其他工業產品的承載零件。

反（fǎn）應注射成型（xíng）注塑（sù）模具設計，反應（yīng）注射成（chéng）型聚氨酯（zhǐ），可以生產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以及（jí）各種軟（ruǎn）質和硬質（zhì）發泡體等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠（kào）墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車身、冷藏（cáng）車的夾心板;在電（diàn）器儀表行業，它們可用作（zuò）電視機、收錄機和（hé）各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可（kě）被製成家具、仿木製品、保溫箱，以（yǐ）及管道、鍋爐和（hé）冷藏器（qì）的隔熱（rè）材料等。利用（yòng）反應注射，還能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應（yīng）注射成型設備

反應注射（shè）成（chéng）型的設備類型很多。根據反應注射的工作（zuò）原理，其設備需要（yào）由下麵幾部分（fèn）組成。

(1)儲存容器：儲存容器為（wéi）壓力容器，除用來儲存注射所用的液態組分之（zhī）外，還能承受一（yī）定的（de）壓（yā）力。這種壓力是向液態組分施（shī）加的，其目的是（shì）保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行（háng）穩定計量。儲存容器上一（yī）般都（dōu）要（yào）配備黏度和溫度控製（zhì）器，此（cǐ）外，內部還裝有混合裝置。這樣做除了能（néng）夠滿足溫度（dù）要求（qiú）外，也是為了保證液態組分在注射成型過程中具有良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽（chōu）吸液態（tài）組分並負（fù）責把它們送往混合器（qì）。為（wéi）了保證計（jì）量的（de）準確性，經過它的液態組分的黏度、溫度和密（mì）度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統用來控製混合器內（nèi）混合閥（fá）芯和活塞（sāi）的運動，其（qí）目的是能使混合器按比例將兩種不同液態組分注入注塑模具（jù）。

(4)混合器：混合器與注塑（sù）模具相連，在注（zhù）射時將兩種流經混合器內部的液態組分按比例進行混合後注入注塑模（mó）具。在向模（mó）具注射液（yè）態組分之前，通過混合閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自沿著通往儲存容器的管路進行循環流動，以便在注射時能對組分的溫度進（jìn）行控製。

三、反應（yīng）注射成（chéng）型模具

反應注（zhù）射成型（xíng）注塑模具設計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實（shí）際工藝操作卻需要有許多（duō）電子和液壓（yā）控製信號及控製動（dòng）作，隻有這樣，設備才能（néng）將一定溫度和一定數（shù）量的液態組分注入模（mó）具，同時也就要求注（zhù）塑模具必（bì）須（xū）具有良好的結構來（lái）保證液態組分順利充模。良好的注塑模具結構應能滿足（zú）下列要求。

(1)反應注（zhù）射使用的注射速度（dù）很快，即使（shǐ）對於汽車保險杠一類的（de）大型塑（sù）件，注射時（shí）間也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿（mǎn）足注射速度要求。

(2)注塑模具內的（de）澆注係統應能（néng）保證液態（tài）組分處於層流狀態。

(3)注塑模（mó）具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵（miàn）間隙排氣（qì），則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統（tǒng）應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而（ér）在反應之後又能對注塑模具冷（lěng）卻。

(6)模（mó）具型（xíng）腔的表麵粗糙度要合理（lǐ），既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容（róng）易脫模。

標題：反應注射成型注塑模具設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1574.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作（zuò）日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：反應（yīng）注射成型注塑（sù）模具設計，注塑模具