一、雙色注射（shè）成型

雙色注（zhù）射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射係統和兩副相同模具共用一個合模係統。模具固定在一個（gè）模具（jù）回轉板上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉（zhuǎn）板迅速轉動，將該（gāi）模具送到另外一個注射（shè）係統的工作位置（zhì）上，這（zhè）個係（xì）統馬上向（xiàng）模內注入（rù）B種塑料，直到充滿（mǎn）型腔為（wéi）止，然（rán）後塑料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式可以（yǐ）生產分色明顯的混（hún）合塑料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一種形式是兩個注射係統共用一個噴嘴（zuǐ）。噴（pēn）嘴通（tōng）路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴（zuǐ）注射入一定量的塑料熔體後，與該注射係統相連通的（de）啟閉閥（fá）關閉，與另一個注射係統相連的啟閉（bì）閥打（dǎ）開，該注射係統中的另一（yī）種顏色的塑料熔體通過同一個噴（pēn）嘴注射入同一副模具型（xíng）腔中直至充滿、冷卻定型後就得到了雙色注（zhù）塑混合的塑件（jiàn）。實際（jì）上，注射工藝製訂好後，調整啟閉閥開合及換向的（de）時（shí）間（jiān），就可（kě）生產出各種混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個互相垂（chuí）直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的（de）端部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射（shè）時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔（qiāng）的塑（sù）料與型腔（qiāng）表壁接觸的部分（fèn）開始固化，而內部仍處於熔融射入模具型腔（qiāng），狀態時，另一個螺杆（gǎn）將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地把前一種（zhǒng）塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本身（shēn）占據模具型腔的（de）中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成外層、晚注入的塑料形成內層的包（bāo）複覆料製件。

雙色注塑（sù）共注射成型工藝（yì）方法，雙（shuāng）層注射成型可使用新舊不（bú）同的同一種塑料成型具有新塑料性能的（de）塑件。通常塑（sù）件（jiàn）內部為（wéi）舊料，外表為新料，且保證有一定的（de）厚度，這樣，塑件的衝擊強度和彎（wān）曲強（qiáng）度幾乎與全部用新料成型的塑件相同。此外，也可采用不同顏色或不同性（xìng）能品（pǐn）種的塑料（liào）相組合，而獲得具有某些優點的塑料製件。雙層注射方法是（shì）為了能夠封閉電磁波的導電塑料製件而開發的，這種（zhǒng）塑料製（zhì）件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成（chéng）型方法問（wèn）世後，馬上受到（dào）汽（qì）車工業重視，這是因為它可以被用來成型（xíng）汽車中各種帶有軟麵的（de）裝飾品以及（jí）緩衝器等（děng）外（wài）部零件（jiàn）。近年來，在對雙（shuāng）層和 雙色注（zhù）塑注射成型塑件的品種和數量需求不斷（duàn）增（zēng）加的（de）基礎（chǔ）上（shàng），又出現了（le）三色甚至多（duō）色花紋（wén）等新的雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注（zhù）塑共（gòng）注射成型工藝方法，采用共注（zhù）射成型方法生產塑料製件時，關（guān）鍵（jiàn）是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的混合程（chéng）度和各層的（de）厚度發生變化（huà），而注射速度合適與否（fǒu），會直接影（yǐng）響到熔體（tǐ）在流動過程中是否會發（fā）生紊流或（huò）引（yǐn）起塑件外層破裂等問題（tí），具體（tǐ）的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在進行反複（fù）調試基礎上（shàng）建立起來。另外（wài），雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費用也比較（jiào）昂貴。

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文章關鍵詞：雙色注（zhù）塑共注射成型工藝方法，注塑（sù）模具