一、低發泡注射成型的方法低（dī）發泡注（zhù）射成型的方（fāng）法主（zhǔ）要有低壓法和高壓法兩種。

(1)低壓法：低壓法（fǎ）又稱不完全（quán）注入（rù）法，模具型腔（qiāng）壓力很低，低壓法的特點是將體積小於型腔容積的塑料熔體注射（shè）入型腔後，在發泡劑的（de）作用下使熔體膨脹後充（chōng）滿型腔成型為（wéi）塑（sù）件。在普通注射機（jī）上安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進行（háng）低壓成型注射，也有專門生產的大型低壓發泡注射機。注射機將混有發泡劑的熔體注入分型麵（miàn）密合的型腔（qiāng）中（zhōng）稍停一段時間，在（zài）發（fā）泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達（dá）到（dào）塑（sù）件（jiàn）所要求的形狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓法（fǎ）又稱完全注入法，其注塑模具（jù）壓（yā）力比低壓法要（yào）高，高壓帶點是用較高的注（zhù）別壓力將含有發泡劑的宿料社滿容限小於理件體的合。隔輔助開模動作，使型（xíng）腔容積擴大到塑件所要求的形狀和尺寸（cùn）。注射機將混有發泡劑的熔體注（zhù）滿分型麵密合好的型腔，稍停一時機噴嘴後退一定距離，在彈簧作用下，實（shí）現型（xíng）腔書大到塑件所要（yào）求（qiú）的形狀與（yǔ）尺寸。

二、低發泡注射成型的工藝參數

(1)溫度：溫度包括料（liào）溫和注塑模具（jù）溫度。注射的料溫對型腔內氣泡（pào）的形成和擴散具有重要的影響，東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠家提高溫度可以增大發泡成型時的氣體擴散係數，有利（lì）於在（zài）塑件（jiàn）內部形（xíng）成較多和較均勻的氣（qì）泡。但是，溫度（dù）過高，充模（mó）過程中又會產生噴射現（xiàn）象，影響塑件的發泡（pào）成型質量。因此，在生（shēng）產中要嚴格控製注射時料（liào）筒的溫度。注塑模具的（de）溫度對塑件內氣泡的分布及其大小有影響，對塑件（jiàn）的表麵質量也有影響。熔體等溫充填型腔時，塑（sù）件內的氣泡數量較多，分布較均勻;非等溫條件下充填型腔（qiāng）時，低溫下產生的氣泡數量（liàng）要比（bǐ）高溫時產生的氣泡少得（dé）多。因此，在低發泡注射成型（xíng）時，除需選擇合適的注塑模具溫度外，盡量采用等溫充模。不同的低發泡塑料對模具溫度有不同要（yào）求，聚烯烴低發泡注射的塑件表麵質量與模溫關係（xì）不大（dà），而聚苯乙烯和（hé）ABS 等低發泡注射成型的塑件表麵質量受模溫影響（xiǎng）較大。一般（bān）情況下，聚烯烴低發泡（pào）注射成型模溫可（kě）在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡的形成、大小、分布等（děng）均有影響。注射壓力不大時，塑料熔體（tǐ）在澆注係統中流動時就有可（kě）能發泡，充模後成型塑件內氣泡直徑大且不均勻;較大的注射壓力（lì）作用下，熔體在澆注係統內不大可能發泡，所以充模後成型（xíng）的塑件內氣（qì）泡直徑較小（xiǎo）而分布也（yě）較均勻;如果注射壓力（lì）過大，有可能大幅度影響發泡氣體的擴散，並（bìng）影響發泡率。注射速（sù）度（dù）與注射壓力相輔相成，在低發泡注射成型中，一般（bān）都要求使用較大的注射（shè）速度以防止塑料熔體在澆注係統中提前發泡。在低壓發泡注射成型中，熔體充滿型腔（qiāng）後也需要一定的保壓（yā）作用（yòng），熔體在保壓作用下將會不斷地（dì）發生（shēng）癟（biě）泡現象。保（bǎo）壓壓（yā）力較大和保壓時間較長時，模具型腔會得到較多的補料，熔體內的癟泡現象就會加劇，癟裂後的氣泡直徑將會減小。因此，恰當（dāng）選擇（zé）保壓壓力和保壓（yā）時間對於控製塑件的發泡質量（liàng）也很重要（yào）。

(3)注射時間和冷卻定型時間：低發泡注（zhù）射成型中的注射時間概念與普通注射相同，一般為10~20s,小（xiǎo）的塑件（jiàn）很短甚至可取3s以下。低發泡注射成型的冷卻定型時間較長，這是因為塑件外層組織結構緊密，內部為疏鬆（sōng）泡孔，熱傳導性很差，如果冷卻定型時間不足而過早脫（tuō）模，雖然（rán）表麵已固化，但發泡劑仍有可能繼續在內部發（fā）生作用，這（zhè）將會導（dǎo）致塑（sù）料製件變形，尺寸超差。因此，正確地選（xuǎn）擇和控製冷卻（què）定型的時間（jiān），是保證低發泡注射成型塑件質量（liàng）的重要因素（sù）之一。

三、低發泡注射成型注塑模具設計簡介

低發泡注射（shè）成型注塑模（mó）具設計，低發泡注射成型模結構與（yǔ）普（pǔ）通（tōng）注射模相同，由於在高壓低發泡注射成型時要進行輔助開模，因此在結構設計時要采用可（kě）靠的輔（fǔ）助開模機構。設計注塑模具時（shí）應注意以下幾個方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模機構：模具成型的是低發（fā）泡塑料涼鞋，在立式注射機上生產。涼鞋要（yào）求鞋底發泡（pào）而鞋幫不發泡，因此注塑模具上設計了一套實現局（jú）部發泡的輔助開模機構。該機構由發泡限位鉤和可開鉸頁等零件組（zǔ）成，塑料充滿型腔後凹模和鞋楦不動，因此鞋幫（bāng）不能發泡，而凸模沒（méi）有緊固，可隨鞋底處的塑料（liào）發（fā）泡而上升，直到發（fā）泡限位鉤接觸時停止，合模時注射（shè）機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發泡注射成型模一般采用單型腔結構：在低發泡注射成型中，如果采用多型腔結構，流道較長，影響（xiǎng）各個型腔之間的發泡（pào）率不均，因（yīn）此，低發泡注射成（chéng）型一般采用單型腔結構。

(3)澆注係統與排氣槽設（shè）計：發（fā）泡塑料的冷（lěng）卻（què）速度較慢，當主流道較長，熔體熱量容易在（zài）主流道的澆口套中積（jī）累時，在澆口套外壁可開設冷卻水道。分流道的尺寸比普通塑料注射成型時要大一些和短一（yī）些，以盡量避免塑料熔體在充模前產生氣泡（pào）。低發泡注射模的澆（jiāo）口設計對塑料（liào）質量影（yǐng）響很大，特別是要求仿（fǎng）木紋的塑件。澆口的位置、數量以及著色（sè）劑等的配合與木紋的形成密切相關。東莞市馬馳科注塑模具廠家采用直接（jiē）證口時，組件理輛所示用單一側澆口時，紋理是單側輻射狀;可得（dé）平行（háng）紋理。澆口的大小（xiǎo）與普通注射模類似。低發（fā）泡注射成型時因發泡劑分解會產生大量，所（suǒ）以必須開設排，使型腔中的氣體能順利排出。分型而上料（liào）流末端及料流匯合之處的排氣槽深度取（qǔ）0.1~0.2mm,在型腔深處排氣（qì）塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出（chū）機構設計：由於低發泡注射成型塑件表麵雖堅韌，但內部則是泡孔狀的彈性體，所以推杆的推出麵積過小容易將塑件損壞，因此，推杆推出（chū）時，其直徑應比普通注射成型的推杆大20%~30%.對於大型塑件，也（yě）可采用壓縮空氣推出（chū）。

(5)注（zhù）塑模具材料：低發泡注射成型是在注（zhù）射壓力（lì）不大的（de）情況下進行的，因此注塑模具不需要很（hěn）高的力學強度，其成型零部件可以（yǐ）用鋁合金、鋅合金等材料製（zhì）造。

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