1.精密模具應有較高的設（shè）計精（jīng）度

精密（mì）模具注射成型對（duì）注射模的設計要求，精密模具精（jīng）度雖然（rán）與加工和裝配技術密切相關（guān），但若在（zài）設計時沒有提（tí）出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計得（dé）不合理，那麽無論加工和裝配技（jì）術多麽高，精密模具精度仍然不能得（dé）到可靠保（bǎo）證。為（wéi）了保證精密注射模（mó）不因設計問題影響精度，需要注意下麵幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)塑件的（de）設計（jì）精度和（hé）技術要求應與精密注射成型精度相適應欲要使精（jīng）密模具保證塑件精度（dù），首先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件精度相適應。一般來（lái）講，精密注射型腔的尺寸（cùn）公差應小於塑件（jiàn）公差的（de）三分之一（yī），並（bìng）需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公（gōng）差可取0.003~0.005mm;而（ér）公（gōng）稱尺寸為100mm時，型腔的（de）尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分（fèn）型麵精度指分型麵的平行度，它主要用（yòng）來保證型腔精（jīng）度。對於小型精密注射模，分型麵的平行度（dù）要求約為0.005mm.

精（jīng）密（mì）模（mó）具注射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構（gòu）零部件（jiàn）雖然不會（huì）直接參與注射成型，但是卻能影響型腔精度，並進而影響精密模（mó）具注射成（chéng）型精度。因此，無論是設（shè）計普通注射模，或者是（shì）設計精密注射模，均應對它們的結（jié）構零部件提出恰當合理的精度要求（qiú）或其他技術要求。表6-4是由日本推薦（jiàn）的普通（tōng）注射模結（jié）構零部件精度與技術要求。若要用於精密模（mó）具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上（shàng）。

(2)確保動、定模的（de）對合精度普通注射（shè）模主要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔（kǒng）的何院（yuàn）配（pèi）合性質，兩者之同人靠導（dǎo）導（dǎo）向機構保證合有上的安限精廢，導（dǎo）致動模和定模兩（liǎng）部（bù）分大攻小在有一定同家（jiā）。除（chú）此之外，在高溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時（shí）也會使二（èr）者（zhě）之間發生錯移（yí），精度發生變化。很，在，的也（yě）金使二者之同發生銷移，能想方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少（shǎo）動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結（jié）構剛度 一般來（lái）說，精密注射模具必須具有足夠的結構剛度，否則，它們在注射（shè）壓力或合模力作用下將會發（fā）生較大的性變形，從而引起精密模具精度發生變（biàn）化，並因（yīn）此影響塑（sù）件精度。對於整（zhěng）體（tǐ）式凸、凹（āo）模，其結構剛度需（xū）要（yào）由自身的形狀（zhuàng）尺寸及模具材料來（lái）保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所用的模框有關。盡量（liàng）采（cǎi）用不通孔式整體鑲拚（pīn）的形式，這種形式的結構剛度較好。無論采用何種（zhǒng）形式的緊固模框，它們（men）一般都需（xū）要用合金結構鋼製造，並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當準確 在精密注射模中，如果活動（dòng）零部件運動不準確（què），即每次運動之後不能準確地返（fǎn）回到原來的位置，那麽無（wú）論模具零件的加工精度有多高、精密模具本（běn）身的（de）結構精（jīng）度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為（wéi）了解決這一問題，需要采用一些比較特殊的運動定（dìng）位結構，側向型芯上加（jiā）設一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯準（zhǔn）確地回複到原來位置。

2.澆注係統（tǒng）與控溫係統的設計要（yào）求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計（jì）精密注射模時（shí），如果精密模具結構或溫度（dù）控製係統設計不（bú）當（dāng），容易（yì）使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現象（xiàng）對塑件的精度以及塑件精度的（de）穩定性均會產生不良影響。為了避免出現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統（tǒng）應盡量使料流保持平衡（héng） 在多型腔（qiāng）注射模中，如果（guǒ）流經澆注係統（tǒng）的塑料熔體不能同時到達和（hé）充滿型腔（qiāng），即采用了非平衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同模各腔中成型（xíng）出的塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因（yīn）此，多型腔精密（mì）注射模的澆注係統應（yīng）該采用平衡式布置（zhì）。

精密（mì）模具注（zhù）射成型對注射模的（de）設計（jì）要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密模具溫度場的（de）熱平衡有很大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場（chǎng）不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻和穩定，所以精密注射（shè）也就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場（chǎng）的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔（qiāng）精密注射（shè）模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的（de）溫度進（jìn）行單獨（dú）調節 使用多型腔進行精密模具注射（shè）成型時，東莞（wǎn）市馬馳科精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致，盡量（liàng）防止因型腔的溫差引起塑（sù）件收縮率之間出現差異。精密（mì）模具中的控溫係統能對各個型腔單獨調節，即對（duì）每個型腔單獨設置（zhì）冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷（lěng）卻（què）水道出口（kǒu）處設置流量（liàng）控製裝置，以（yǐ）便能使各個水道（dào）的流量保（bǎo）持一致。一般來（lái）講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的（de）溫差應控（kòng）製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別（bié）設立凸模和凹模的冷卻（què）水道，否則塑件各處的收縮（suō）率可能會出現較大的（de）差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密（mì）模具（jù）注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多（duō）薄肋（lèi），因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必然造（zào）成塑件精度下（xià）降。為了避免塑（sù）件出現脫模變形（xíng），應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注（zhù）射（shè）注塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防止（zhǐ）塑件發生脫模變形。但如果無法使用（yòng）推件（jiàn）板脫模，則必須考慮（lǜ）采用其（qí）他合適（shì）的脫模推出機構（gòu）。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使（shǐ）塑件順利脫（tuō）模（mó）並防止變形，可在（zài）肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還（hái）要均衡配置（zhì）。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密（mì）模具注射塑件的脫（tuō）模斜度一般（bān）都比較小，不大容易（yì）脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件（jiàn）在脫模過（guò）程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的（de）技術要（yào）求，適當降低塑件包絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向（xiàng）一致（zhì）。

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