1.精密（mì）模具應有（yǒu）較高的設計（jì）精度

精密模具注射成型對注射（shè）模的設計要求，精密模具精度雖（suī）然與加工和裝配技術密切相關，但若在設計時沒有（yǒu）提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計得不（bú）合（hé）理，那麽無論加（jiā）工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠（kào）保證。為了保證精密注射（shè）模不因設（shè）計問題影（yǐng）響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與（yǔ）精密注（zhù）射成（chéng）型精度相適應欲要使精密模（mó）具保證塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵（miàn）精度必須與塑件精度相（xiàng）適應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公差（chà）的三（sān）分之一，並（bìng）需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對（duì）於小型精密（mì）注射塑件，當公（gōng）稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而（ér）公（gōng）稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸（cùn）公（gōng）差可增（zēng）大到0.005~0.01mm.分（fèn）型麵精度（dù）指分型麵的平（píng）行度，它主要用來保證型（xíng）腔精（jīng）度。對於小型（xíng）精（jīng）密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模（mó）具注射成型對注射（shè）模（mó）的設（shè）計要求，精密模具中的結構零部（bù）件雖然不會直接參與注射成型，但是卻能影響型腔精度，並進而影響（xiǎng）精密模具注射成型（xíng）精度。因此，無論（lùn）是（shì）設計普（pǔ）通注射模，或者是設計（jì）精密注射模，均應（yīng）對它們的結構零部件提出恰當合理的精度要求或其他技術要求。表6-4是由（yóu）日本推薦的普通注射模結構零部件精度與技術要求。若（ruò）要用（yòng）於精密模具注射（shè）模，表中有關的公差數（shù）值應縮小一（yī）半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射模主（zhǔ）要依（yī）靠導柱導向機構保（bǎo）證其對合（hé）精度，商，由於導（dǎo）柱（zhù）與導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構保證合有（yǒu）上的（de）安限精廢，導致動模和定模兩部分大攻小在（zài）有（yǒu）一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二者（zhě）之間發生錯移，精度發生變（biàn）化。很，在，的也（yě）金使二者之同發生銷移，能想方設法確保動模和定模的（de）對合精度（dù）。鑒此（cǐ），可以考值減（jiǎn）少動，定模之同發生（shēng）精配合使用。

(3)精密模具結構（gòu）應有足夠的結構（gòu）剛度 一般來說，精密注射（shè）模具必須具有足夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力（lì）作（zuò）用下將會發生較大的性變形，從而引起精密模具精度發生變化（huà），並（bìng）因此影響塑件（jiàn）精度。對於（yú）整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式（shì）凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所用的模框（kuàng）有關。盡量采用不通（tōng）孔式整體鑲拚的形式，這種形（xíng）式的結構剛度較好。無論采用何種形式的緊固模（mó）框，它們一般都需要用合（hé）金結構鋼（gāng）製造，並且還需（xū）要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具（jù）中活動零（líng）部件（jiàn）的運動應當準確 在精密注（zhù）射模中，如果活動零部件運動不準確，即每次運動之後不能準確地返回到原來（lái）的位置，那麽無論模具零件的加工精度有（yǒu）多高（gāo）、精（jīng）密模具本身的結構（gòu）精度以及塑件的精度都（dōu）會因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需要采用（yòng）一（yī）些比較特殊的運動定位結構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯準確（què）地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時，如果（guǒ）精密模（mó）具結（jié）構或（huò）溫度控製係統設計不（bú）當，容易使塑件出現收縮率不均勻（yún）的現象，這種現象對塑件的（de）精度以及塑件精度的穩定性均（jun1）會產（chǎn）生不良影響。為了（le）避免（miǎn）出現這（zhè）類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料（liào）流保持平衡 在多型腔注射（shè）模（mó）中，如果流經澆注係統的塑料熔體不能同時（shí）到達和充滿型腔，即（jí）采用了非（fēi）平衡式澆注係統，則（zé）熔體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同模各腔中成型（xíng）出的塑件之間，收縮率往往會有很（hěn）大差異，因此，多型腔精密注射模的澆（jiāo）注係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布（bù）形式不僅影響澆注係統的（de）平衡性，而且還（hái）與精密模具溫度場的熱平衡有很大（dà）關（guān）係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件（jiàn）的收縮率也就（jiù）無法（fǎ）保持均勻和穩定，所（suǒ）以精密注射也就無從（cóng）談起。實踐證明（míng），為了保證（zhèng）溫度場的熱（rè）平衡以及澆注係統的料流平（píng）衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量（liàng）不（bú）要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用（yòng）多型腔進行精密模具注射成型（xíng）時，東莞市馬馳科（kē）精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致（zhì），盡量防止因型腔的溫（wēn）差引起塑（sù）件收縮率（lǜ）之間出現差異。精（jīng）密模具中的控（kòng）溫係統能對各個型腔單獨調節，即對每個型腔單獨設置（zhì）冷卻水道，並且還應（yīng）在各個型腔的（de）冷卻水道出（chū）口處設置流量控製裝置，以便能使各個水道的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻（què）水道，否則塑件各處的（de）收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精（jīng）密模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易（yì）在脫模時產生變形，這種變形必然造成塑件（jiàn）精度（dù）下降。為了避免塑件出（chū）現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做（zuò）有利於防止塑件發生脫（tuō）模變形。但如果無法使用推件板脫模（mó），則必須（xū）考慮采用其他合適的脫模推出機構（gòu）。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很（hěn）小的（de）圓形推杆或寬度（dù）很小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模（mó）具注射成型對注射模（mó）的設計要求，精密模具注射塑件的脫模（mó）斜度（dù）一般（bān）都比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在（zài）脫模過程中變形（xíng），必須對脫模部位的加（jiā）工方法提出恰當的技術要求，適當降低塑件（jiàn）包絡部分的成型零件的表（biǎo）麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向一致（zhì）。

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