真空成型注塑模具設計，真空成型注（zhù）塑模具設計（jì）包括：恰（qià）當地選擇真空成型的方法和設備;確定注塑（sù）模具的形狀和尺寸;了解成型塑件的性能（néng）和（hé）生產批量（liàng），選擇合適的模（mó）具材料。

熱塑性塑料模具的（de）工藝性能，這類塑料模具（jù）品種繁多（duō），性能各異（yì）。即使（shǐ）同一品種也由於樹脂分子量（liàng）及附加物配比不（bú）同而（ér）使其使用及工藝特性也（yě）有所不同。另外，為了改變原有品（pǐn）種的特性（xìng），可通過共（gòng）聚、接枝、共混、交聯、改性及（jí）增強等（děng）各種化學或物理方法，成為具有新的（de）使用及工藝特性的改性品種（zhǒng）。由於熱塑性塑料模具品種多（duō）、性能複雜，即使同（tóng）一種（zhǒng）類的塑料（liào）模具也有供注射用或擠出用之（zhī）分。這（zhè）裏主要介紹各種注射用的熱塑（sù）性塑料模具。

塑料模具的組成與分類，塑料模具是以樹脂為（wéi）主要成分，在一（yī）定（dìng）的溫度和（hé）壓力下（xià）可塑製成一定形狀，並（bìng）在常溫下能（néng）保持既定形狀的材（cái）料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模（mó）具設計必須掌握所用塑料模具的成型特性及成型（xíng）時的工藝特性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固性塑料（liào）模（mó）具具有剛（gāng）度大，在承（chéng）載下彈性和塑性變形極小，且溫度對剛（gāng）度影響小，在相同載荷和溫度條件下（xià），蠕（rú）變量比熱（rè）塑性塑料模具小得（dé）多;耐熱性能好，塑件固化後對熱（rè）相當（dāng）穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕度影響小且成型後收縮小（xiǎo），塑件尺寸精度（dù）比熱塑（sù）性塑料模具要高;電性能（néng）優良;耐腐蝕（shí）性好，不（bú）受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以（yǐ）采用多種成型方法加（jiā）工等優點。其（qí）缺點是力學性能較差。常用的熱固性塑料模具及其成型特性。

注射模具的（de）基本結構（gòu）及分類，注射成型是現在成型（xíng）熱性塑件的主要方法，近年來也成功（gōng）地用於某些（xiē）熱固性塑料的成型（xíng），因此應用範圍很廣。注射成（chéng）型（xíng）生產中使用的模具稱為（wéi）注（zhù）射模具。它是實現注射成（chéng）型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型（xíng）工藝聯係在一起，形成注射成型生（shēng）產。當塑料原（yuán）材料、注（zhù）射機和注射工（gōng）藝（yì）參數確（què）定後，塑件的質（zhì）量優劣與生產率（lǜ）的高低就基本取決於注（zhù）射（shè）模具的結構和工作特性（xìng）。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑（sù）就是一（yī）個部（bù）件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑（sù），通過普通的注塑機，兩次注塑來實現;狹義的雙色注塑，是指利（lì）用雙色注塑機（jī），將兩種不同的塑料在同一機台上（shàng）注塑（sù）完成部件，常見的（de）是旋轉式的。前者（zhě）對設備要（yào）求不高，但是生產效率低（dī）下，基本隻適用（yòng）於要求不（bú）高的軟、硬膠兩種材（cái）料的成型;後者的適用範圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。

汽（qì）車車（chē）燈雙（shuāng）色注塑技術，雙色注塑是當前較為流行的注塑方式之一，雙色注塑加（jiā）工廠為產品生產製造提供了（le）有意義的節約潛力及全新的設計可能性。主要探討雙色注塑發展現狀及趨勢，特別介紹在汽車車燈應用的情況。