1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色（sè）注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對（duì）向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層（céng）、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤（pán）式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電（diàn）動加料機構;

(5)油路：有（yǒu）ACC蓄壓高速（sù）射出（chū）及閉回路設計。

2.特性

(1)性能（néng）強、節能高

注塑機（jī）節能改造後，係（xì）統能夠快（kuài）速響應，注塑（sù）機能夠根據自身的需要，對供（gòng）給進行快速的調整，能夠有效（xiào）提（tí）高注塑機（jī）電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注（zhù）塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給（gěi）定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀（zhuàng）態（tài），或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好（hǎo）

快速響應（yīng）性（xìng）是伺（sì）服係統動態品質的重要標誌之一，由於（yú）生產過渡（dù）過程時間（jiān）短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的（de）前沿（yán）陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的（de）時間不到0.03秒。

(4)精（jīng）度高

改造後（hòu）的精（jīng）度是（shì）指輸（shū）出量能（néng）跟隨輸入（rù）量的程度（dù）。伺服電機采用永磁（cí）技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更（gèng）合理，允許的偏差一般（bān）都在0.01至0.00lmm之（zhī）間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種（zhǒng）顏色可（kě）同時成型，大大（dà）減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數（shù）設定、係統調節為（wéi）非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色（sè）模具：雙色注塑成型（xíng）工藝特點，兩種塑膠材料在同一（yī）台（tái）注塑機上注塑，分兩次成（chéng）型，但是，產品隻出模一次的模具。一般（bān）這種模塑工藝（yì）也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門（mén）的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工（gōng）藝可以使產品的外觀更加漂亮，易（yì）於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是（shì）不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具（jù）的前、後模以（yǐ）旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位（wèi）加工要求較高（gāo）。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚（hòu）度、KO孔距離等。

(4)三板模（mó）的水口能（néng）設計成可（kě）以（yǐ）自動脫（tuō）模動作，特別要注意（yì）軟膠水口（kǒu）的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次（cì）注塑的母模時，為了避免二（èr）次母模（mó）擦傷第1次已經成型好的產品（pǐn）膠位，可以設（shè）計一部分（fèn）避空。但是（shì），必須慎重考（kǎo）慮每一處封膠位的強度（dù），即：在雙（shuāng）色（sè）注塑中，是（shì）否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變（biàn）形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時（shí），第1次雙色（sè）注塑（sù）成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到（dào）封膠的作用（yòng）。

(7)注意：在（zài）第（dì）2次雙色注塑時，塑（sù）膠的流動是（shì）否（fǒu）會衝動第1次已經成型好的產品（pǐn），使其膠位變形。如果有這個可能，一定（dìng）要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂（dǐng）是否（fǒu）會先複位而壓（yā）壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模（mó）的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布（bù）置盡量充分，並（bìng）且均衡（héng）、一（yī）樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為（wéi）軟膠易變形。

標題：雙色注塑成型工藝特點 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1535.html

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文章關鍵詞：雙（shuāng）色注塑成型工藝特點