1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目（mù）所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝（zhuāng）在注射（shè）機固定模板上，動（dòng）模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定（dìng）模閉合構成型（xíng）腔和澆注係統;開模時（shí），動模、定模分（fèn）離（lí），取出製品（pǐn）。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般（bān）注射模具可分為的幾個（gè）部分。

(1)成型零部件：是（shì）指定模（mó）、動模中構成決定（dìng）塑件形（xíng）狀和尺寸的型腔的零件。通常由成（chéng）型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹（āo）模形成塑件（jiàn）的（de）外（wài）表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀（zhuàng）;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用（yòng）導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸（cùn）的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件（jiàn）從注塑模具（jù）中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構（gòu）、推（tuī）管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注（zhù）射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證（zhèng）塑料（liào）熔體的順利充填和塑件的固化定（dìng）型;

(6)排（pái）氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中（zhōng）塑料本身揮發出來的氣（qì）排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不（bú）滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小（xiǎo）型塑件的排氣量（liàng）不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型（xíng）與抽芯（xīn）機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑（sù）模具（jù）之（zhī）前，必須進（jìn）行側向分型將型芯從塑件上脫開（kāi）或抽出，然後塑件方能順利脫（tuō）模（mó）。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑（sù）模具設計的角（jiǎo）度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注（zhù）射（shè）模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具（jù）中簡單又常用的一種。塑（sù）件成型後，注塑模具隻需一（yī）個（gè）麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模（mó）時，注射（shè）機的合模（mó）機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與（yǔ）定模對合，其對合精度（dù）由導向（xiàng）機構保證。動模和定模對合構成一個（gè）封閉的決定塑（sù）件形（xíng）狀和尺寸的空（kōng）腔（qiāng），即型腔。塑料熔體從注（zhù）射機噴嘴注（zhù）射出，流經注（zhù）塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開（kāi）合模機構帶動動模移動離開（kāi）定模，動模與定模（mó）兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板（bǎn）與此同時，拉料杆（gǎn）將主（zhǔ）流（liú）道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂（dǐng）住注塑（sù）模具內的推板使之不（bú）動，推杆（gǎn）及塑件隨之（zhī）不動，而動模繼續移（yí）動（dòng），塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型（xíng）麵注射模具：雙分型麵注射（shè）模具也稱（chēng）三板式注射模具（jù）。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料（liào），另一個分型麵（miàn）用來取出塑件。

開模時，注（zhù）射機開合模機構帶動動（dòng）模移動離開定模，因（yīn）彈（dàn）簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分（fèn）型麵A-A首先分開，此時主流道（dào）凝料由定模中（zhōng）脫出（chū），當中間板移動到一定距（jù）離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止（zhǐ）移動。動模（mó）繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上（shàng）隨動模移動（dòng），而澆注係統凝料則留在中間板上（shàng），澆（jiāo）口與塑件斷開，在分（fèn）型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射（shè）機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件（jiàn）板及塑件停止運動，塑（sù）件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫（tuō）落。

這種注射模具用途廣泛，主要（yào）用（yòng）於設點（diǎn）澆口的（de）單型腔或多（duō）型腔注射（shè）模具，側向分型抽芯機（jī）構設在定模一側的（de）注射模具，以及因塑件結構特殊（shū）需要順序分型的注射模具。雙分（fèn）型（xíng）麵注射模具一般在大型塑件或（huò）流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向（xiàng）抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須（xū）做成可側向移動（dòng）的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成（chéng）型零件要分別（bié）從塑件脫出。側（cè）向成型零件在先（xiān），注塑模具上其（qí）他成型零件在後脫（tuō）出，側型芯滑塊（kuài）裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨（suí）動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的（de）製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的（de）導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯（xīn）。側向抽芯動作結束後，塑件與（yǔ）動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜（xié）滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分（fèn）離，至一定（dìng）距（jù）離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起（qǐ）從動模板推出，進（jìn）行與（yǔ）型芯的（de）脫（tuō）模，由（yóu）於斜（xié）滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過（guò）程中（zhōng），沿動（dòng）模板向兩側移動分（fèn）型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導（dǎo）柱、斜滑塊等機構利用開模力作為（wéi）側向抽芯或（huò）側向分型外，還可以在注塑模具中裝（zhuāng）上液壓缸或氣壓缸（gāng）帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若（ruò）塑件形狀特殊，需在注塑模具上設（shè）置活動的型芯、螺紋型芯（xīn）等鑲件。開模（mó）時，動模板和定模板分開，塑件（jiàn）的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接（jiē）觸到注射機的頂杆（gǎn）時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑（sù）件一起推出，再（zài）由人工將活動鑲塊（kuài）上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作（zuò）用下（xià）複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操（cāo）作多（duō），生產（chǎn）效率（lǜ）低，勞動強度大（dà），適用於小批（pī）量生產。

(6)自動脫螺紋的注（zhù）射模具

對帶有內、外螺（luó）紋的塑件，當要求（qiú）自動（dòng）脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺（luó）紋型（xíng）芯或型環，利用注射機（jī）的往複運動或旋轉運動，或設置專門的（de）驅動和傳（chuán）動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使（shǐ）塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先（xiān）分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機（jī）開合模絲杆旋轉且後移（yí），此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時（shí），定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵（miàn）分開（kāi），塑件隨型芯後移，脫出定模，由（yóu）人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶（dài）推出機構注射模具

注射（shè）機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑（sù）模具的（de）動模部分，塑件應設計為留在動模一（yī）側。但有些（xiē）塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在（zài）定模一側設置脫模機構。為定模（mó）部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較（jiào）大，A-A分型麵（miàn）先分型，塑件從成（chéng）型鑲塊上脫出而留在定模（mó）部分;當開模到一（yī）定距離以（yǐ）後，拉板緊固（gù）螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件（jiàn）板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫（tuō）出。

(8)無流道凝料（liào）注射模具

注射模具的基本結構及分類，無流道（dào）凝料注射模具有用於熱塑性塑（sù）料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模（mó）具。這類注塑模具通過采用對（duì）流道加熱或絕熱（rè）的辦法來（lái）使從注射機噴嘴（zuǐ）到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道（dào）內（nèi）均（jun1）沒有塑料凝料，隻需脫出塑件（jiàn）而無（wú）需脫出流道凝料，這（zhè）就（jiù）減少了分型麵的數量（liàng），縮短了成型（xíng）周期，保證了（le）注射成型壓力（lì）在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質（zhì）量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自（zì）動操作。但無流道凝料注射（shè）模具結構複雜，造價高，模（mó）溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一（yī）定的限製。

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文章關鍵詞：注射模具的基（jī）本結構（gòu）及分類（lèi）