(1)酚醛（quán）塑料模具

①成型性（xìng）好，適（shì）用於壓塑成型，部分適（shì）用於擠塑成型，個別適用於注射成型;

②含水分、揮發物，應預熱、排氣。不預（yù）熱（rè）者應提高模溫及成型壓力並（bìng）注意排氣;

③收縮及方向性一般比氨基塑料模具大;

④模溫對流動性影響大，一般超過160℃時流（liú）動性迅速下降;

⑤硬化速度一般比氨基慢，硬（yìng）化時放出（chū）熱量大，厚壁大（dà）型塑件內部溫度易過高，故易發生硬化（huà）不（bú）勻及過熱。

(2)氨基塑料模具

①成型收縮率大，脲甲（jiǎ）醛塑料模具等不宜（yí）壓注大型塑件;

②流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫（wēn）度要適當，裝料、合模及加壓速度要快;

③含水分揮發物多，易吸濕（shī）、結（jié）塊，成型時應預熱幹燥，並防止再吸濕，但過於幹燥則流動性下降。成型時有水分（fèn）及分解物，有弱酸（suān）性，模具應（yīng）鍍鉻，防止腐蝕，成型時應排氣;

④成型（xíng）溫度對塑件質量影響較大。溫度過高易發生分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤不勻（yún）;溫度低時流動性差，不光澤，故應嚴格控（kòng）製成（chéng）型溫度（dù）;

⑤料細、質量體積大、料中充氣多，用預（yù）壓錠成型大（dà）塑件時易發生波紋（wén）及流痕，故一般不宜采用;

⑥性脆（cuì），嵌件周圍易應力集中，尺寸穩定（dìng）性差;

⑦儲存期長、儲存溫度高（gāo）時，會導致流動性迅速下降。

(3)有機矽塑料模具

①流動性好（hǎo），硬化速度慢（màn），用（yòng）於壓塑成型;

②要較高溫度壓製;

③壓（yā）塑成型後（hòu）要經高溫固化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低壓擠塑成型，封裝電子元件等。一（yī）般成型壓力為4至10MPa,成型溫度為（wéi） 160至180℃;

②流動性極（jí）好、易溢料、收縮小、儲存溫（wēn）度高（gāo），流動性會迅速下降;

③硬化速度慢、成（chéng）型後需高溫固化、易發生後收縮（suō），塑（sù）件厚度大於10mm時應逐漸升溫和適當延長保溫時間（jiān），否則易脆裂;

④用於封裝集成電路（lù）等電（diàn）子元件時，進料口位置及截麵應（yīng）注意防止融料流速太快，或直（zhí）接衝擊細弱元件，並宜在進料口相對方向開設溢料槽，一般常用於一模多腔，主流道截麵不宜過小。

(5)環氧樹脂

①流（liú）動（dòng）性（xìng）好，硬化速度快;

②硬化（huà）收縮小，但熱剛性差不易脫模;硬化（huà）時一般不（bú）需排氣，裝料後應立即加壓;

③預（yù）熱溫度一（yī）般（bān）為80至100℃,成型溫度為140至170℃,成型壓力一般為10至20MPa,保持時間一般在0.6min/mm;

④常適用於澆注成（chéng）型及低壓（yā）擠塑成（chéng）型，供封裝電子元件等。

(6)玻璃纖維增（zēng）強塑料模具

①流動性比一般塑料模具差，但物料滲入力強，飛邊厚（hòu），不易去（qù）除。故選擇分型麵時，應注意飛邊方向。上、下模及鑲拚件宜取整體結構，若采用組合（hé）結構，其裝配間隙不宜（yí）取大，上、下模（mó）可拆的（de）成型零件宜取1T8至1T9級間隙配（pèi）合;

②收縮小，收縮率一（yī）般取0.1%至0.2%,但有方向性，易出現熔（róng）接不良、變形、翹曲、縮孔、裂紋、應力集中和樹脂填料分布不勻（yún）等現象。薄（báo）壁件易碎，不易（yì）脫模，大麵積塑件易（yì）發生波（bō）紋及物料聚積等現象;

③成型壓力大（dà），物料滲擠力大，模具型芯和塑件嵌件應有足夠的強度，以防變形、位（wèi）移與損壞，尤其是細長型芯與型腔間空隙較小時更應注（zhù）意（yì）;

④質量體積、壓縮（suō）比都比一般塑料模具大。故設計（jì）模具時應取較大的加料室，一般物料體積取塑件體積的2~3倍;

⑤適宜於成型通孔，避免成型如直徑5mm以下的盲孔。大型塑件盡量不設計小孔。孔（kǒng）間距和孔邊距宜取大值，大密度排列的小孔不宜壓塑成型。成型盲（máng）孔時（shí），其底部應成半球麵或（huò）圓錐麵，以利於物料流動。孔徑與孔深之比一般取1:2至1:3;

⑥加壓方（fāng）向宜選塑件投影麵大的方向，不宜選尺寸精度高的（de）部位和嵌（qiàn）件、型芯的軸線垂直方向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上。頂杆應有足夠的強度，頂（dǐng）出力分布均勻（yún），頂杆不宜兼作型芯;

⑧快速成型料可（kě）在成型溫度下脫（tuō）模，慢速成型料的模具應有加熱及強冷卻的措施。

1.熱塑性塑料模具

熱固性塑料模具設計，熱塑性塑料（liào）模具質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不導電及耐電弧等;化學穩定（dìng）性好（hǎo），能耐一般的酸、堿、鹽及（jí）有機溶劑;有良好的耐磨性（xìng）和（hé）潤滑性;比強度高;著色性好，東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠可以采用噴塗、熱壓印等（děng）方法獲得各種外觀顏色的塑（sù）件;可以采用多種（zhǒng）成型方法加工（gōng），生產效率高（gāo）。缺點主要是耐熱性差，熱（rè）膨脹係數大，尺寸穩定性差;在載荷作用下易老化等。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無定形塑料模（mó）具，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹係數大，易產生內應力（lì）;

②流動性較（jiào）好，溢邊值0.03mm左右;

③塑（sù）件壁厚應均勻，不宜有嵌件、缺口、尖角，各麵應圓滑連接;

④可用螺杆或柱塞式注射（shè）機加工，噴嘴可用直通式或自鎖式;

⑤宜用高（gāo）料溫，高模溫，低注射壓（yā）力，延長注射時間有利（lì）於降低內應力，防（fáng）止縮孔、變形，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差;

⑥可采用各種形式澆口，澆口與塑件應圓弧連接，防止去除澆（jiāo）口時損壞塑件。脫模斜度宜取2°以（yǐ）上，頂出（chū）均勻（yún）以防脫模不（bú）良發生（shēng）開裂、變形，可用熱澆道結構。

2.注塑模具設計注意事項（xiàng）：

①塑件形狀及壁厚特別應考慮有利於料流暢通填充型腔（qiāng），盡量避免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖（xiān）維15%的可取1°至2”，含纖維30%的可（kě）取 2"至3” 當不允許有（yǒu）脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

③澆注係（xì）統截麵宜（yí）大，流（liú）程平直而短，以利於纖維均勻分散。

④設計進料（liào）口應考慮防止填充不足，異向性變（biàn）形，纖（xiān）維分布不勻，易產生熔接痕等因素。進料口宜取薄膜（mó）、竃薄、扇形、環形及（jí）多點式以使料流亂流，纖維分散，以減少異（yì）向性，不（bú）取針狀進料口，進料口截麵可（kě）適當增大，其長度應短（duǎn）。

⑤模具型芯、型腔應（yīng）有足（zú）夠剛性及強度。注塑模具（jù）應淬硬、拋光，選用耐磨鋼材，易磨損部（bù）位應便於修（xiū）換。

⑥注（zhù）塑模（mó）具應設有（yǒu）排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部（bù）位。

⑦頂出應均勻有力，便於（yú）修換。

標題：熱固性塑料（liào）模具設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1537.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：熱固性塑料模具設計