(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算與熱固性（xìng）塑料模具類似。影響（xiǎng）熱塑性塑料模具成型收縮（suō）的因素如（rú）下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在（zài）結晶化（huà）引起的體積變化，內應力強（qiáng），塑件內的殘餘應力大，分（fèn）子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向性明顯（xiǎn）。另外，脫模後收縮和後（hòu）處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時（shí），熔料與型（xíng）腔表麵接觸外層（céng）立即冷卻，形（xíng）成低密度的（de）固態（tài）外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵（miàn）形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅（lǚ）件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以（yǐ）銀件的特（tè）性（xìng）對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這（zhè）些因素直接影響料流方向、密度分布、保（bǎo）壓補縮（suō）作用及成型時間，采（cǎi）用直接澆口，澆口（kǒu）截麵大時則收（shōu）縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短（duǎn）則（zé）方向（xiàng）性小，距進料口近或與料流方向平行則（zé）收縮大。

④成型（xíng）條件：模具溫度、注（zhù）射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻（què）慢，密度高，收縮大，尤其對結（jié）晶料，因其體積變化大，故收（shōu）縮更大，模溫分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮（suō）量的大小及方（fāng）向性（xìng）。注射壓力高，熔料黏度（dù）差小，層間剪切應力小，脫（tuō）模後彈性回跳大（dà），收縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較（jiào）大影響，保壓時間長則收縮小，但方向（xiàng）性明顯。因此（cǐ）在成型時調整模溫、注射壓（yā）力、保壓時間等請因素也可適當地改變（biàn）塑件的收縮情況。

熱（rè）塑性塑（sù）料模具（jù）的工藝性能，注（zhù）塑模具（jù）設計時根據各（gè）種（zhǒng）塑料模具的收（shōu）縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形（xíng）式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收（shōu）縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮（suō）率時，一（yī）般用以下（xià）方法設計模具。

a.對（duì）塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮（suō）率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條（tiáo）件。

c、要後處理（lǐ）的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情（qíng）況修正模具。

e.再試模並可適當（dāng）地改變（biàn）工藝條件略微修（xiū）正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具（jù）流動性大小，可從塑料模具的分子量、熔（róng）融指數（shù）、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分（fèn）析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度（dù）小、流動比大（dà）的塑（sù）料（liào）模具，則流動（dòng）性好。對同一品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動性是否（fǒu）適用於注射成（chéng）型。按模具設計要求，可將常用塑料模具（jù）的流動性分為3類：

a.流動（dòng）性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙（bǐng）烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻（bō）璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚（jù）氯乙烯（xī）、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各種塑料模具的流動性也隨（suí）各成（chéng）型因素而變，主要影響的因（yīn）素有如下幾點（diǎn）：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有差異（yì），聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯、尼龍（lóng）、改性聚（jù）苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等（děng）則溫度增減對其流動性影響較小（xiǎo）。

b.壓力。注（zhù）射壓（yā）力增大則融料受剪切作用大，流動（dòng）性也增大，特（tè）別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來控製流（liú）動性。

c.注塑模具結構。澆（jiāo）注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動阻力等因素都直接影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫（wēn）度（dù），增加（jiā）流動阻力的（de）則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的（de）流動性，選用合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調節（jiē）填充（chōng）情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按（àn）其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品（pǐn）型（xíng）塑料模具和非結晶型塑料模具兩類。塑料（liào）模具（jù）結晶現象是指塑料模具由熔（róng）融狀態到冷凝的過程（chéng）中，分子（zǐ）由無次序（xù）的自由運動狀態（tài）而逐漸排列成為正規模（mó）型傾向的一（yī）種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑（sù）料模具（jù）的厚壁塑件的透明性（xìng）來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑（sù）料模具是不透明和（hé）半透明的，非結晶（jīng）型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶（jīng）型塑料模具，卻有高（gāo）透明性、ABS為非結品（pǐn）形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬（mǎ）馳（chí）科（kē）注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應注意以下幾（jǐ）點：

①料（liào）溫上（shàng）升到成型溫度所需的熱量多（duō），要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷（lěng）卻。

③塑件成型後（hòu）收縮大、易發生縮孔（kǒng）、氣孔。

④塑件壁薄（báo），冷（lěng）卻快（kuài），結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收（shōu）縮性大、物理性能好。所以對結（jié）晶型塑（sù）料模具應按塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明（míng）顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶（jīng）熔點（diǎn）範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較為（wéi）敏感，在料溫高和受（shòu）熱時間長的情況（kuàng）下就會產（chǎn）生變色、降聚、分解的特性，具（jù）有這種特性（xìng）的（de）塑料模具（jù）稱為熱敏（mǐn）性塑料（liào）模具（jù），如硬聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料（liào）模（mó）具在分解（jiě）時產生單體、氣體、固（gù）體等副產物，特別（bié）是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選（xuǎn）擇（zé）注射（shè）機及成型時都應（yīng）注意。為防（fáng）止熱（rè）敏性塑料模具在成型過程中（zhōng）出現變色、分解現象，一（yī）方麵可（kě）在塑料模具中（zhōng）加入熱穩定劑，另（lìng）一方麵應選用螺杆式（shì）注射機，正確（què）控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采（cǎi）取防腐措施。

②水敏性：有的（de）塑料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發（fā）生（shēng）分解，這種性能稱為水敏性，對此必須（xū）預先加熱幹燥。

(5)應力（lì）開裂及熔融破裂

①有些塑料模具（jù）對（duì）應（yīng）力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件（jiàn）在外力作用下或在（zài）溶劑（jì）作用下會發生（shēng）開裂現象。為此，除在原料內（nèi）加入附加劑提高抗裂性外，對原（yuán）料應注意（yì）幹燥，同時選用合理（lǐ）的成型條件和使塑件形狀結構盡（jìn）量合理。在模具設（shè）計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口和（hé）頂出機構（gòu）。在成型時（shí）應適當調節料溫（wēn）、模溫、注（zhù）射壓力及冷卻時間（jiān），盡量（liàng）避免塑件在冷（lěng）脆的情況下脫模。在塑件成（chéng）型後（hòu）要進（jìn）行後（hòu）處理（lǐ）以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下（xià）通過噴嘴孔時，其流速超過一定（dìng）值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破（pò）裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具（jù）設計時應增大（dà）噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度（dù）和提（tí）高料（liào）溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料模具有不（bú）同的（de）比熱容（róng）、熱導率、熱變（biàn）形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在（zài）塑化時（shí）需要熱量大，應選用（yòng）塑化（huà）能力大的注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時（shí）間短，脫模早，但脫模後要防（fáng）止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻速度慢，必（bì）須（xū）充分冷（lěng）卻，要加強模具（jù）冷卻效（xiào）果。熱澆道模具適用於比熱容低（dī）、熱導率高的塑料模（mó）具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度（dù）低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用適當的注射機及加強模具冷（lěng）卻。

②各種塑料模具按其品種特性及（jí）塑件形狀，要（yào）求必須保持適當的（de）冷卻速度。所以（yǐ）模具必須按（àn）成型要求設置加熱和冷卻係（xì）統，以保持一定模溫。當料溫使模溫（wēn）升高時應宜冷卻，以防止塑（sù）件脫模後變形，縮短成型周期，降低（dī）結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模具保持一（yī）定溫度時，則模具應設有加熱（rè）係統，使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻（què）速度，保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件（jiàn）使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻（yún）及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大（dà）、料溫不均（jun1）的則按塑件成型情況需加熱或冷卻交替使用或局（jú）部加熱與冷（lěng）卻並用。為此注塑模具應（yīng）設有相應的冷（lěng）卻（què）和加（jiā）熱係統。

(7)吸濕性（xìng）

熱塑性塑料模（mó）具（jù）的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑，使其（qí）對水分各有不同的親（qīn）疏程度（dù），所以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附（fù）水分兩種。塑料模具含水量必（bì）須控製在允許範圍（wéi）內，不然在高溫（wēn）、高壓下水分變成氣體或（huò）發生水解作（zuò）用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸（xī）濕性塑料模具必須按（àn）要求采用（yòng）適當的加熱方（fāng）法及規範（fàn）進（jìn）行（háng）預熱，在使用時還（hái）需（xū）用紅外線照射以（yǐ）防止再吸濕。

標題：熱塑性塑料模具（jù）的工藝性能 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1540.html

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文章關鍵詞：熱塑性塑料模具的（de）工藝（yì）性能