(1)成型收縮（suō）性

熱塑性塑料模具成（chéng）型收縮的（de）形式及（jí）計算與熱固性塑料模具（jù）類似。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑料（liào）模具品種：熱塑性塑（sù）料模具成型過程中由於存在結晶化引起（qǐ）的體積變化，內（nèi）應力強，塑件內的（de）殘餘應力大，分子取向性（xìng）強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向（xiàng）性（xìng）明（míng）顯。另外，脫模後（hòu）收縮和後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固（gù）態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件（jiàn）布局、數（shù）量都直接影響料流方向、密度（dù）分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性對（duì）收縮（suō）大小、方向性影響較（jiào）大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接（jiē）影響料流方向、密度分布、保（bǎo）壓補縮作用（yòng）及成型時間（jiān），采用直接澆口（kǒu），澆口截麵大時則（zé）收（shōu）縮小，但（dàn）方向性明顯，澆口（kǒu）寬及長度短則（zé）方向性小，距進料口近或與料流方向平行則收縮（suō）大。

④成型條件：模具溫度、注射（shè）壓力、保壓時間等成型條件對（duì）塑件（jiàn）收縮均（jun1）有直接影響。模具（jù）溫度高，熔料冷卻慢（màn），密度高，收縮大，尤其對結晶料（liào），因其體積變化大，故收縮更大，模（mó）溫（wēn）分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量（liàng）的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間剪切（qiē）應力小，脫（tuō）模後彈性回跳大，收縮也（yě）可適量減（jiǎn）小。保壓時間對收縮也有較大（dà）影響（xiǎng），保壓（yā）時間長（zhǎng）則收縮小，但方（fāng）向性明顯。因此（cǐ）在成型時調整模（mó）溫、注（zhù）射壓（yā）力、保壓時間（jiān）等請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的（de）工（gōng）藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的（de）收縮（suō）範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式（shì）、尺寸及分布情況，按經驗確定（dìng）塑件各部位的（de）收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率（lǜ）時（shí），一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取（qǔ）較小收縮率，內徑取較大收縮（suō）率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模確（què）定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確（què）定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情（qíng）況修（xiū）正（zhèng）模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值（zhí）以滿足塑件要求。

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(2)流（liú）動性

①塑料模具流動性（xìng）分類：塑料模具流動性大小，可從（cóng）塑料模具的分子量、熔融指數、阿（ā）基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等（děng）進行分析。分子量（liàng）小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑（sù）料模具（jù），則流動性好。對（duì）同一品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注射成型。按模具（jù）設計要求，可將（jiāng）常用塑料模（mó）具的流動性分為（wéi）3類：

a.流（liú）動性好（hǎo）。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維（wéi）素、聚（jù）4-甲基-1-戊烯。

b.流（liú）動性（xìng）中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動（dòng）性差。聚碳酸酯、硬聚氯（lǜ）乙烯、聚苯醚、聚碸、聚（jù）芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各種塑料模具的流動性也隨各成（chéng）型因素（sù）而（ér）變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度（dù）。料溫高則流動性增大，但不同塑料（liào）模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍（lóng）、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙（yǐ）烯（xī）、聚甲醛等則（zé）溫度增（zēng）減（jiǎn）對其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融（róng）料受剪切作用大，流動性也增大，特別（bié）是聚乙烯、聚甲醛較（jiào）為敏（mǐn）感，所以成型時宜調（diào）節（jiē）注射壓力來（lái）控製流動性。

c.注塑模具（jù）結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料（liào）流動阻力等因素都直接影響融料在型腔內（nèi）的實際流（liú）動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應（yīng）根據所（suǒ）用塑料模具的流動性，選用合（hé）理的（de）結構。成型時也可控製料溫、模溫及注射（shè）壓力（lì）和注射速（sù）度等因素來適當地調節填充情況以滿（mǎn）足成型需要。

(3)結晶性

熱塑（sù）性塑料模具按其冷凝時有（yǒu）無出現結品（pǐn）現象可劃分為結品型塑料模（mó）具和非（fēi）結晶型塑料模具兩類。塑料模具結晶（jīng）現象是指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由（yóu）無次序的自由運動狀態而逐（zhú）漸排列成為正（zhèng）規（guī）模型（xíng）傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透（tòu）明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型（xíng）塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料（liào）模具，但卻不透（tòu）明。 東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑模具廠對結晶型塑料模具（jù）在模具設計及選擇注射機時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的（de）熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷（lěng）凝時（shí）放出熱量大，模具（jù）要充分冷卻（què）。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣（qì）孔。

④塑件壁薄，冷卻快（kuài），結晶度低，收縮（suō）性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按（àn）塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明（míng）顯，內應力大，脫模後（hòu）塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料（liào）模（mó）具結晶熔點範圍窄（zhǎi），易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏（mǐn）性：指某些塑料模具（jù）對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間（jiān）長的情況下就會產生變色、降聚、分解的特性，具有這種（zhǒng）特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具（jù），如硬（yìng）聚氯乙烯、聚甲醛（quán）、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有（yǒu）毒氣體，對人體有害，對設（shè）備、模具（jù）有腐（fǔ）蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及（jí）成型時都應注意。為防止熱敏性塑料（liào）模具在成（chéng）型過程中出（chū）現變色、分解現象，一方（fāng）麵可在（zài）塑料模具中加入（rù）熱穩定（dìng）劑，另一方麵應（yīng）選用螺杆式注射機，正確控製（zhì）成型溫度和成型周（zhōu）期，同時應（yīng）及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水（shuǐ）敏性：有的塑料模具即使（shǐ）含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水（shuǐ）敏性，對此必須預（yù）先加熱幹燥（zào）。

(5)應力開裂及熔（róng）融破裂

①有（yǒu）些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且（qiě）質脆（cuì）易裂，塑件在外（wài）力作用（yòng）下或在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在原料內加入附加劑提高抗裂性外（wài），對原料應（yīng）注意幹燥，同時（shí）選（xuǎn）用合理的成（chéng）型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具設計時（shí）應增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料（liào）溫、模溫、注射（shè）壓力及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情況（kuàng）下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速（sù）超過（guò）一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會（huì）影響塑件的外觀和（hé）性能，故若選擇熔融（róng）指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高（gāo）料溫。

(6)熱性能（néng）及冷卻速度

①各種（zhǒng）塑料模具有不同的（de）比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選用（yòng）塑化能力大的注射機。熱變（biàn）形（xíng）溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫（tuō）模後（hòu）要防止冷卻變形。熱導（dǎo）率低的（de）塑（sù）料模具冷卻速（sù）度慢，必須充（chōng）分冷卻，要加強模具冷卻（què）效（xiào）果。熱澆道模具適用於比熱容低（dī）、熱導率高的塑料模具。比熱（rè）容大、熱導率低、熱（rè）變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用適當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速（sù）度。所以模具必須按成型要（yào）求設置加熱和冷卻（què）係（xì）統，以保持一定模溫。當料溫（wēn）使模溫升高時應宜冷卻，以防止（zhǐ）塑件脫模後變形，縮短（duǎn）成型周期，降低結晶度（dù）。當（dāng）塑（sù）料模具餘熱不足以使模具保持一定（dìng）溫（wēn）度時，則模具應設有加熱（rè）係統，使注塑模具保持在（zài）一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止（zhǐ）厚壁（bì）塑件內外（wài）冷卻不勻及提高（gāo）結晶度（dù）等。有流動性好、成型麵積大、料溫（wēn）不（bú）均的則按塑件成型情況需（xū）加熱或冷卻交（jiāo）替使（shǐ）用或局部加熱與冷卻並用（yòng）。為此注塑模具應設有相（xiàng）應的冷卻和加（jiā）熱係統。

(7)吸濕性

熱（rè）塑性塑料模具（jù）的工（gōng）藝性能，塑料模具中因（yīn）有各種助劑，使其對水分各有（yǒu）不同的親疏程（chéng）度，所以塑料模具大致可分為吸水（shuǐ）、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量（liàng）必須控製在允許範圍內，不然在高（gāo）溫、高壓下水分變（biàn）成氣體（tǐ）或發生水解作用，使（shǐ）樹（shù）脂起泡、流（liú）動性下降、外觀及機電（diàn）性能不良。所以對吸濕性塑料（liào）模具必（bì）須按要（yào）求（qiú）采用適當的加熱方法及規範進行預熱（rè），在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。

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