(一)注塑模（mó）具的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大小（xiǎo）應適合（hé）成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚（hòu）度薄的塑料（liào）板材，抽氣孔要小些，反之可大些（xiē）。總之需滿足在短時間（jiān）內將空氣（qì）抽出、又不要留下抽氣孔（kǒng）痕跡。一般常用的抽氣孔（kǒng）直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板材貼模的地（dì）方，孔間（jiān）距（jù）可視塑件大小而定。對於小型塑（sù）件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適（shì）當增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔（kǒng）應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具（jù）的型腔尺（chǐ）寸同樣要考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸（cùn）計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具中取出時產生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生的，其餘的（de）25%是在以後（hòu）的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件，其收縮（suō）量要大25%至50%.影響塑件尺寸（cùn）精度（dù）的因素很多，除了型腔的尺寸（cùn）精（jīng）度外（wài），還與（yǔ）成型溫度、模具溫度等有關，因此要預先確定收縮率是困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要求又較高，先（xiān）用石膏模（mó）型試出產品，測得其收縮率，以此為設計注塑模具型（xíng）腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙度（dù）：真空成型模（mó）具的表麵粗糙度（dù）值太大時，對真空成型後的脫模（mó）很不（bú）利，一般真空成型的注塑模具都沒有（yǒu）頂出裝置，靠壓縮空（kōng）氣脫模（mó）。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔表（biǎo）麵上不（bú）易脫模，因此真空成型模具的表麵粗糙度值較（jiào）小。其表麵注塑模具加工後，進行（háng）噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了使（shǐ）型腔外麵的空氣不（bú）進入真空（kōng）室，因此在塑料板與注（zhù）塑模具接觸的邊緣（yuán）應設置（zhì）密封裝置。

(5)加（jiā）熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采用（yòng）電阻絲或紅外線（xiàn）。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板（bǎn）材所需的不同的成型溫度，一般通過調節加熱器和板材之間（jiān）的距離來實現。通常采用（yòng）的距離為80至120mm. 注（zhù）塑模具溫（wēn）度對塑件的質量及生產率都有影響。如（rú）果模溫（wēn）過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應力以致產生裂紋;而模（mó）溫太高時，塑料（liào）板可能黏附在型腔上，塑件脫模時會變形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑模具設計，因此模溫應控製在一定（dìng）範（fàn）圍內，一般在50℃左右。各種塑料板材真空成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的（de）自然冷卻，要增設風（fēng）冷或水冷裝（zhuāng）置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水（shuǐ）冷可用噴霧式，或在（zài）模內開冷卻水道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避（bì）免產生冷斑（bān）。冷卻水（shuǐ）道的開設有不同的（de）方法，可（kě）以將銅管或鋼管鑄入（rù）模（mó）具內，也可在模具上（shàng）打孔或銑槽，用銑槽的方（fāng）法（fǎ）必須使用密封元件並加蓋板（bǎn）。

(二（èr）)模具材料

真空成型和其他成型方法相比，其主（zhǔ）要特點是成型壓力極低，通壓縮空氣的壓（yā）力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選擇範圍較（jiào）寬（kuān），既（jì）可選用金屬材料，又（yòu）可選用非（fēi）金屬材料，主要取決於塑件形狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小（xiǎo）批量生產，可（kě）選用木材或（huò）石膏作為模具材料。木材易於注塑模具加工，缺點（diǎn）是易變形，表麵粗糙度值大，一般（bān）常用樺木、槭木等木紋（wén）較細的木材（cái）。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高（gāo）石膏注塑模具的強（qiáng）度，可在其中混入10%至30%的（de）水泥。用（yòng）環（huán）氧樹脂製（zhì）作真空成型模具，有注塑模具（jù）加工容易、生產周期短、修（xiū）整（zhěng）方便等特點，而且強度較高，相對於木材和石膏而言，適合數量較多（duō）的塑件（jiàn）生產。非金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷（lěng）斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料（liào）：適用（yòng）於大批量效率生產的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好（hǎo）、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成本高，一般不（bú）采用。鋁容（róng）易加工、耐用、成（chéng）本低、耐腐蝕性較好，故真空成型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特（tè）點及成型工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型有很多地方與（yǔ）真空（kōng）成型相同，如塑件的幾（jǐ）何形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）精度、塑（sù）件的引伸比、圓角、斜度和加強肋等。下（xià）麵（miàn）東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）主要介紹壓縮空氣成（chéng）型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借助壓（yā）縮空氣的（de）壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而（ér）成型（xíng）的方法。是開模狀（zhuàng）態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入微壓空（kōng）氣，使塑料板直接接觸（chù）加熱板加（jiā）熱;為塑料板加熱後，由注塑模具上方通（tōng）入預熱的壓縮空氣，使已軟（ruǎn）化的塑料板貼在模（mó）具型腔的內表麵成型;是（shì）塑件在型腔內冷卻定型後，加熱板下降一小段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空（kōng）氣取出塑（sù）件（jiàn）。

四、壓縮（suō）空氣（qì）成型（xíng）模具

(一)壓縮（suō）空氣（qì）成型模具結構

壓縮空氣成型模具（jù）分為凹模壓縮空氣成型模具和凸模（mó）壓縮空（kōng）氣成型模具，但通常采用凹模壓縮空氣成型。所示是凹模壓縮空氣成型用（yòng）的注塑模具結構，它與真（zhēn）空成（chéng）型模具的不同點是增加了模具型刃，因此塑件成型後，在注塑（sù）模具上就可將餘料切（qiē）除（chú）。另一不同點是加（jiā）熱板作為注（zhù）塑模（mó）具（jù）結構的一部分，塑料（liào）板直接接觸加熱（rè）板，因此加熱速度快。壓縮空氣（qì）成型的塑件，其壁厚的不均一性隨著成型方法不同而異。采用凸模成型時，塑件底部厚，而采用凹模（mó）成型時，塑件的底部薄。

(二)注塑模具設計要點

真空成型注塑模具設（shè）計，表示壓（yā）縮（suō）空氣成型的模具型腔與真空成型模具型腔基（jī）本相同。壓（yā）縮空氣成型模具的主要特點是在（zài）注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度（dù）以20°至30°為宜，頂端（duān）削平（píng）0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒利，避免與塑料板（bǎn）剛一接觸就切斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切不（bú）下來（lái）。型刃的頂端（duān）須比型腔的端麵（miàn）高出的距離h為（wéi）板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上（shàng）的板（bǎn）材同加熱（rè）板之間就能（néng）形成間隙，此間隙可使板材（cái）在成（chéng）型期（qī）間不與加熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的（de）安裝也很重（chóng）要。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為（wéi）空氣的通路，也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極高的平行度與平麵度，以免發生漏氣現（xiàn）象。

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