注射模的溫度對（duì）塑料熔體的充模流（liú）動（dòng）、固化（huà）定型、生產效率及塑件的（de）形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模（mó）中設置溫（wēn）度調節係統的目的，就是要通過控製模具溫度，使注射成型具有良好（hǎo）的產品質量（liàng）和較高的生產率。

注塑模具設計的一般步驟（zhòu），由於塑料產品的（de）複雜程度和模具設計人員的設計經（jīng）驗差異及（jí）設計愛好不同，因（yīn）此，很難總結（jié）出（chū）可（kě）以普遍適用的注塑模具設計步驟，但是，可以歸納出一個大體的注（zhù）射模設計程（chéng）序。

注塑模（mó）具的（de）工作條件和失效形式，在注射模具的設計過程中，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠除了注塑模具的結構設計之外，各零（líng）部件（jiàn）的材料選擇也是一項非常重要的工作，它直接影響到注塑模具的使（shǐ）用（yòng）壽命、加工（gōng）成本和塑件的（de）成型質量。

注塑模（mó）具材料及其選用，表示注射（shè）模（mó）對材料的要求可以從使用（yòng）性能要求、注（zhù）塑模具加工性能要求（qiú）等方麵考慮。

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，精（jīng）密模具注射成型是成型尺寸和形狀精度很高（gāo）、表麵粗糙度值很小的（de）塑件時采用的（de）注射工藝方法（fǎ）。由於塑料工業的（de）發展，塑件（jiàn）在精密儀器和電子儀表等工業中的應用越來越廣泛，並且不斷地替（tì）代許多傳統的金屬零部件。因此，對於它們的精度要求也就越來越高（gāo），若（ruò）采用普通注（zhù）射成型方法，這些（xiē）精度要求則難以達到，所以（yǐ）精密（mì）模具注射成型應運而生，並且正在迅速發展和完善。在精密模具注（zhù）射成型中，究竟如何規定塑件的精度，是一個非常重（chóng）要而且也是一個比較複雜的問題，需要考慮較多的問（wèn）題。

精密模具注（zhù）射成型對注射模的設計要求

低發泡注（zhù）射成型注（zhù）塑模具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍以（yǐ）下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料（liào），成型（xíng）的塑料（liào）製件有時也稱合成木材。在某些塑（sù）料中加入（rù）一定量的發泡劑，通過注射成型（xíng）獲得內部低發泡、表麵不發泡的塑料（liào）製（zhì）件的工藝方法稱為低發泡注（zhù）射成型。低（dī）發泡注射成型（xíng）塑件的（de）特點是內部無應力、外部表麵平（píng）整、不易發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有（yǒu）一定剛度和強度;而（ér）內部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重（chóng）量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳（tàn）酸（suān）酯和ABS等。

雙（shuāng）色注塑共注射成型工（gōng）藝方法，使用兩個或兩個以上注（zhù）射係統的注射機，將（jiāng）不（bú）同品種或者不同色（sè）澤的塑料同時或先後注射入模具型腔內（nèi）的成型方法，稱為共注射成型（xíng）。該（gāi）成型方法可以生產多種色彩或多種塑料的複合塑件。共注射成型用的注射機稱多（duō）色注射機。目前，國外已有八色注（zhù）射機在生產中應用，使用的多為 雙色注塑注射（shè）機。使用兩個品種的（de）塑料或（huò）者一個品種兩種顏色的（de）塑料（liào）進行共注射成型時，有兩種典（diǎn）型的工（gōng）藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射（shè）成型。