模具（jù）的工作條種是選擇模具（jù）材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條（tiáo）件以及（jí）質量要求的不同，注射模具的工（gōng）作條件（jiàn）也有（yǒu）很大的差（chà）異，因此，選（xuǎn）擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何，成（chéng）型質量高低（dī），通常都（dōu）應（yīng）該選擇較好的模具材料（liào）和必（bì）要的熱處理或其（qí）他強化措施，從而使該類模具具有較長的使用壽命;而在塑料件批量比較小的情（qíng）況下（xià），對注塑模具使用壽命（mìng）要求（qiú）不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡（jìn）量使用性（xìng）能低、價格低（dī）的模具材料。從技術角度講，選擇（zé）模具材（cái）料時，除了希望具有（yǒu）良好的使用（yòng）性能以滿足注塑模（mó）具工（gōng）作條件（jiàn）之外，還希望具有良好的機加工（gōng）性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一（yī）)工（gōng）作條件（jiàn）

注射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常（cháng）在（zài） 150℃以下，模具型腔承受的成（chéng）型壓（yā）力為25~50MPa,熱（rè）塑性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以（yǐ）上;而熱固性塑料注射（shè）模的工作溫度通常為150~ 220℃,模（mó）具型腔承受的成型壓（yā）力為30~80MPa. 在注射（shè）過程中，模具型腔、型芯和（hé）澆注係統都（dōu）會受到熔融（róng）塑料充填時對（duì）它們的（de）流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型（xíng）腔和澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注（zhù）係統凝料對（duì）它們的刮（guā）磨，這些都將導致模具型腔、型（xíng）芯和澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）表壁發生一定程度的磨（mó）損（sǔn），尤（yóu）其是成型帶有（yǒu）玻璃纖維等硬質填料的塑件時（shí），磨損現象更加嚴重（chóng）。在成型某些（xiē）品種的塑料件時，注射模在工（gōng）作過程中有時還會受到腐蝕的（de）作用，即高溫時塑料分解（jiě）出易揮（huī）發（fā）的腐（fǔ）蝕性氣體對模具型腔、型（xíng）芯和澆（jiāo）注係統表壁具（jù）有（yǒu）腐蝕作用，例如（rú）成型聚氯乙（yǐ）烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或（huò）難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等（děng）氣體對注塑（sù）模具有腐蝕（shí）作（zuò）用。因（yīn）此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷（duàn）裂（liè）失效（xiào）在注射模使用過程中，模具型腔、型芯局（jú）部因應力集（jí）中而產生裂紋或斷裂的現象（xiàng）稱為斷裂失效。這種失效（xiào）形式多發生於塑料製件形狀（zhuàng）比較（jiào）複雜的情（qíng）況下，失效部位一般都是模具型腔的尖（jiān）角處或（huò）薄壁處。為了避免斷裂失效的發生（shēng），一方麵，在（zài）設（shè）計塑料（liào）製件時應（yīng）高（gāo）度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜（zá）時，尤其對於（yú）大型（xíng）塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型零部件，即盡（jìn）量使用滲碳鋼、熱作（zuò）模具鋼等，而盡量少用或不用熱（rè）處理性能較差的高碳合金工具鋼。此外，還應注（zhù）意對注塑模具結構（gòu）進（jìn）行（háng）合理的設計，必要時還應在容易（yì）發生斷（duàn）裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模（mó）具因斷裂失效而（ér）過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和（hé）一定溫（wēn）度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換的（de）成型零部件（jiàn）的工作表麵，表現（xiàn）形式是模具型腔和型芯表壁出（chū）現麻（má）點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都（dōu）誌在，是形失效。這種失效形（xíng）式常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回火溫度而導致回（huí）火（huǒ）軟化等。塑性變形失效屬（shǔ）於非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原（yuán）因（yīn）是模其（qí）型腔（qiāng）和型（xíng）芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適當的熱處理（lǐ）強化方法予以避（bì）免。生產中，東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑（sù）模具加工廠為了保證模具型（xíng）腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部分模具成型零部件所采（cǎi）用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行（háng）滲碳處（chù）理（lǐ）。而需（xū）要滲碳處理時，滲碳層（céng）的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模（mó）在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損（sǔn）嚴重而不能繼（jì）續使用（yòng）的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為（wéi）模具型腔和型芯（xīn）表麵粗糙度值增大、塑（sù）件在脫模過程（chéng）中被（bèi）拉毛，製品尺寸因（yīn）模具型腔和型（xíng）芯（xīn）的磨損量過（guò）大而超差等。模具型腔和型（xíng）芯在工作過程中表麵磨損（sǔn）是一種（zhǒng）不可避免的現象，特（tè）別是在成型（xíng）帶有玻璃纖維等硬質填料的塑（sù）料以（yǐ）及成型易（yì）揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加（jiā）劇模具磨（mó）損。因此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在（zài）於如何抑製磨損（sǔn）過（guò）早（zǎo）發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良（liáng）好的模具材料製造成型零（líng）部件，或（huò）對模具型（xíng）腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注（zhù）塑模具的（de）工作（zuò）條件和失效形式，熱疲勞失效注射（shè）模在使用過程中一般都（dōu）要長期受熱，且溫度經常（cháng）呈（chéng）周（zhōu）期（qī）性變（biàn）化，這樣很容易使注塑模具材料在使（shǐ）用（yòng）中發生熱疲（pí）勞，導致（zhì）模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量，這種現象稱為熱疲勞（láo）失效。熱疲勞失效也（yě）是一種正常失效形式（shì），多發生於成型壓力較大、成型溫度較高（gāo）、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預防熱疲勞（láo）失效（xiào）過（guò）早（zǎo）發（fā）生，可選（xuǎn）擇熱疲勞性能較好的模具材料製作成型零部件。在模（mó）具型（xíng）腔和（hé）型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑件尺寸精度的前提下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後再使（shǐ）用，實（shí）在不（bú）行，必須更換成型零部件。

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