一.使用（yòng）性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用性能要（yào）求也不同。

1.成型零部件（jiàn）成型零部件一般都要在一定溫度和一定壓力條件（jiàn）下工作（zuò），並且與熔融塑料直接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材料（liào）製造的（de）成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和（hé）塑料的摩擦作用下都可以（yǐ）得到保證，從而可以避免或延緩各種失（shī）效形式的發生。其中，對於比較細小的型芯（xīn）或鑲塊，因為經常受到塑料熔（róng）體的流動衝擊的彎矩（jǔ）作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增（zēng）強塑料時，應盡址選釋耐（nài）磨性較好的材料（liào）製造成型零部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型（xíng）利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表（biǎo）麵（miàn）磨損。因此，成（chéng）型上述塑料（liào）製件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除（chú）了對型腔表（biǎo）壁進這些氣體除了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐（fǔ）蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱（rè）性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般都要經（jīng）過高溫流動充（chōng）模和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中除需要長期受熱外，工（gōng）作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的耐熱（rè）性（xìng）能和（hé）耐熱疲勞性能。

(4) 較小的（de）熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中（zhōng）將會發生一（yī）定程度的尺寸和形狀變化（huà）。雖然這種熱膨脹影響遠不及（jí）塑料本身的熱膨脹，但是（shì）對於精度要求較高的塑料件來說，仍然（rán）是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還會設（shè）置一（yī）些活動型芯和活動成型鑲（xiāng）塊，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加（jiā）工廠為了防止溢料，這（zhè）類（lèi）零件的運動間隙一般很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數（shù）較大，則工作過程中往往會因（yīn）脹大而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂零件（jiàn）熱咬合現象，導致活（huó）動型芯和活動成型鑲塊在（zài）成型過程中發生故障。

2.澆注係統零（líng）部件澆注（zhù）係（xì）統零部（bù）件包括澆口（kǒu）套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能要求與（yǔ）成型零部件相似。

3.注塑模（mó）具材料及其（qí）選用，推出機構和側（cè）向抽芯機構,推出（chū）機構和側向抽芯機構中的零部件在工作（zuò）過程中大多數具有運（yùn）動性質，並承受（shòu）推出力或脫模力，因此，要求使（shǐ）用的材料必須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外（wài），這些機構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這（zhè）類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機（jī）構零部（bù）件：導向機構零部件包括導柱、導（dǎo）套和錐麵（miàn）定位機（jī）構等，它（tā）們在開合（hé）模（mó）過程中承受（shòu）摩（mó）擦磨（mó）損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓力。因此，導向機構零部件的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊（diàn）塊、座板等，這（zhè）類零部件是（shì）模具中承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度均需要由它們保證。因此，設（shè）計這類零部件時，要求選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛度（dù）。

二.加（jiā）工性能要求

(1)良（liáng）好（hǎo）的切削（xuē）加工性（xìng）能：注塑（sù）模具材料及（jí）其選用，切削加工是（shì）塑料模具零部件加（jiā）工的主要方法，模具（jù）材料具有良好的切削加工性能（néng）是保證注塑模具加（jiā）工質量（liàng）的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所（suǒ）用的材料在切削加工時的硬度不（bú）超過32HRC,既保證被加工的注塑模（mó）具零件具有較低的表麵粗（cū）糙度值，同時，也使切削用的刀具具有較長的使用壽命。近年（nián）來開發出（chū）的預硬鋼是（shì）一種塑料模具（jù）用的新（xīn）材料，雖然（rán）其硬度達到30~40 HRC,但其切削（xuē）加工性能良好。

(2)良好（hǎo）的電（diàn）加工性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成（chéng）型零件。所謂良好的電加工性（xìng）能，是指在（zài）正常的電加（jiā）工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因（yīn）此，當成型零件準備采用工（gōng）序，又能夠保證模具型腔（qiāng）的加工精（jīng）度（dù）不（bú）受因電加工而產生硬化（huà）層的影響。對（duì）於尺寸（cùn）不大的多型腔模具，可以采用塑性加工方法成形模具的凹模或凸模（mó），此（cǐ）時，凹模（mó）或凸模應選用塑性加工性能較好的（de）材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不（bú）過，冷擠壓成形（xíng）後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑模具零件的（de）力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬（yìng）性、模（mó）具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等，這些性信對於供（gòng）具（jù）件。無此，根據所擇材料的不同的模具設計的一項重要內容。為了（le）提高模具成型零件表壁的耐（nài）磨性或對型腔的表（biǎo）壁進行。

(5)良好（hǎo）的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共（gòng）滲等表強化，從（cóng）而提高注塑模具（jù）的壽命，對（duì）模具型腔和型芯表壁（bì）進行滲鉻、麵處理（lǐ），可以提高模具成型部（bù）分表壁的耐磨性，從而提高注塑（sù）模具的（de）使用壽命。選用的表麵處（chù）理所用的介質在化學成分（fèn）方麵應與（yǔ）成型零部件材料具有良好（hǎo）的（de）親（qīn）和性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光性（xìng）能：對型腔表麵（miàn）進行拋光主要（yào）是為（wéi）了降（jiàng）低（dī）塑料（liào）件的表麵粗糙度（dù）值或保（bǎo）證塑料件的表麵光洋。對於（yú）某些表麵質量要求較高的或者具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對其使用的型腔表（biǎo）壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋（pāo）光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常（cháng）要在試模之後才能投入正常（cháng）使用。在調試的過程中，有時要對模（mó）具型腔（qiāng）進行（háng）局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇（zé）成型零件材料時，應考慮所選用的材（cái）料是（shì）否能夠進行焊接修補。另外，注塑模具經過（guò）長期（qī）使用後也需要（yào）對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上（shàng）所（suǒ）述，注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模（mó）具材（cái）料的要求是多方麵的，通（tōng）常很難使某種材料同時

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