一（yī）.使用性能要（yào）求（qiú）模具零部件的功能不（bú）同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件一（yī）般都要在一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與熔融塑料直接接觸，它們對材料（liào）的使用性能要求（qiú）如下：

(1)良好的力（lì）學性能。采用良好力學性能材料製造的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精（jīng）度在各種應力和塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩各種失效（xiào）形式的發生。其中，對於比較細小的型芯（xīn）或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料（liào）時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成（chéng）型零部件（jiàn），或進行特殊處（chù）理以（yǐ）良好的耐腐（fǔ）蝕性能（néng）。成型聚（jù）氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些（xiē）腐蝕性氣體，加劇表麵（miàn）磨損。因此（cǐ），成型上（shàng）述塑料製件時，為了提高（gāo）注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部件表（biǎo）壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以（yǐ）選用不鏽鋼或其他一些新（xīn）型耐腐蝕材料製造模（mó）具成型零部件。

(3) 良好的耐（nài）熱性能和（hé）耐熱疲勞性（xìng）能。塑料（liào）製件在其成型過程中，一（yī）般都（dōu）要（yào）經（jīng）過高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩個階段，注（zhù）塑模具（jù）在工作過（guò）程中除需要長期受（shòu）熱（rè）外，工作溫度還會呈（chéng）現周期（qī）性變化，因此，成型零部件應具體良好的（de）耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係（xì）數。如（rú）果模具材料的熱膨脹係數（shù）比較大，則常溫（wēn）下加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中將會發生一定程度的（de）尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身（shēn）的熱膨脹，但是對於精度要求較高的（de）塑料件來說（shuō），仍然是不可忽略的問（wèn）題。另外，型（xíng）腔中經常還會設（shè）置一些（xiē）活動型芯和活動成型（xíng）鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠為了防止溢料，這類零件的運動（dòng）間隙一般很（hěn）小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則工作過程中（zhōng）往往會因脹大而使運動間隙減（jiǎn）小甚（shèn）至消失，出現所謂零件熱（rè）咬合（hé）現象，導（dǎo）致活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包括澆口套、流道板、拉（lā）料杆等，它們對模具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其（qí）選（xuǎn）用，推出機構和側向抽芯機構,推（tuī）出機構和側向抽（chōu）芯（xīn）機構中的零部件在工作過程中大多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此，要求使用的材料必須具（jù）有良好的力學性能（néng），如強度、剛度、韌（rèn）性（xìng）、表麵硬度和耐磨性等（děng）。另外，這些（xiē）機構中一些與塑料直接接觸（chù）的零件或零件部位受（shòu）熱後會產生膨脹或（huò）類似於活動型芯發生（shēng）熱咬合現象，所以，這類（lèi）零件（jiàn）的選材還應考慮熱膨脹係數（shù）和耐（nài）熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括（kuò）導柱、導套和錐麵定位（wèi）機構等，它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的（de）側向壓力。因此，導向機構零部件的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部（bù）件（jiàn）：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板（bǎn）、墊塊、座板（bǎn）等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模具整（zhěng）體（tǐ）結構的強度和剛度均需要由它們保證。因（yīn）此，設計這類零部件時，要求選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良（liáng）好的切削加工性能：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材料具有良好的切削加（jiā）工性能是保證注塑模具加工質（zhì）量（liàng）的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零（líng）部件，要求所用的材料在切削（xuē）加工時的硬度不（bú）超過32HRC,既（jì）保證被加工的注塑模具零（líng）件具有較低的表麵粗糙度值（zhí），同時，也使切削用的刀具（jù）具有較長的使用壽命。近年來（lái）開發出的預硬鋼（gāng）是一種塑料模具用的新材料，雖（suī）然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加（jiā）工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割是兩種比較常（cháng）用的（de）模具型腔和型芯的（de）電加工方法，可（kě）以用來製（zhì）造各種幾（jǐ）何形狀比較複雜的成型零件。所謂（wèi）良好的電加（jiā）工性能，是（shì）指在（zài）正常的電加工條件下（xià），材料（liào）表麵不產生或僅（jǐn）僅（jǐn）產生（shēng）很薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用（yòng）工序，又能夠保證模具型腔的（de）加工精度不受因電加工而產生（shēng）硬（yìng）化層的影響。對於尺寸不大的多型腔（qiāng）模具，可（kě）以采用塑性加工方法成形模具的凹（āo）模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加（jiā）工性能較好的材料。

(3)較好的塑（sù）性加工的性能：該方而（ér）模具的材構 135HBW,延伸（shēn）率大於35%.不過，冷擠壓成形（xíng）後，一般還（hái）要進行滲碳處理。變形等（děng），這（zhè）些性能對於注（zhù）塑模具零件的力學性能、模（mó）具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬（yìng）性、模（mó）具的壽命。

(4)良好的熱處理性能（néng）生英彩形（xíng）等，這些性信（xìn）對於（yú）供具件。無此，根據所擇材料的（de）不同的模具設計的（de）一項重要（yào）內容。為（wéi）了提高模具成（chéng）型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑（sù）模具的壽命（mìng），對模具型（xíng）腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理（lǐ），可以提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而（ér）提高注塑模具的使用壽命。選用的表（biǎo）麵處理（lǐ）所用的介質在化學（xué）成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親（qīn）和性，以使它們具有良好的表麵處理（lǐ）性能。

(6)良好的（de）表麵拋光性能：對型腔表（biǎo）麵進行拋光主要是為了降低（dī）塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的（de）表麵光（guāng）洋。對於某些表（biǎo）麵質（zhì）量要求較高的或者具有（yǒu）光學性能要求的塑料製件（jiàn），常常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況（kuàng）下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試模之後才能投入正常使用。在調試（shì）的過程中，有（yǒu）時要對模具型（xíng）腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選（xuǎn）擇成型零（líng）件材料時，應考慮所選用的材（cái）料是否能夠進行焊接修補（bǔ）。另外（wài），注塑模具（jù）經（jīng）過長期使用後也需要（yào）對（duì）模具的磨損部分進行焊（hàn）接（jiē）修補。

綜（zōng）上所述，注塑模具材（cái）料及其（qí）選用（yòng），注射模對注塑（sù）模具材料的要求是多方麵的（de），通常很難使某種材料同時

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