一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材料（liào）的使用性能要求（qiú）也不同。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一定溫度（dù）和一定壓力條件下工作，並且與熔融（róng）塑料直接（jiē）接觸，它們對材料的使用（yòng）性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性（xìng）能材（cái）料製造的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀（zhuàng）和尺寸精（jīng）度在各種應力和塑料的摩擦作用下（xià）都可以得（dé）到保證，從（cóng）而可以避（bì）免或延緩各種失效形式的發生。其中，對於比較細小的型芯（xīn）或（huò）鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動（dòng）衝擊的彎矩作用，應該特別注（zhù）意它們的（de）強度和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零部件，或進（jìn）行特殊（shū）處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚（jù）甲醛（quán）、氟塑（sù）料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產（chǎn）品塑（sù）料熔體（tǐ）經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上（shàng）述塑料製件時，為了提高注塑模具的使用（yòng）壽命，除了對（duì）型腔表壁進這些氣體（tǐ）除了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表（biǎo）麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐（nài）腐蝕材料製造模具（jù）成（chéng）型零部件。

(3) 良好的（de）耐熱性能和耐熱（rè）疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般都要經過高溫流動（dòng）充模（mó）和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中（zhōng）除需要長期受熱外，工作（zuò）溫度（dù）還會呈現（xiàn）周期性變化，因此，成型（xíng）零部件應具體良（liáng）好的耐熱性能和耐（nài）熱疲勞（láo）性能。

(4) 較（jiào）小的熱膨脹（zhàng）係數。如果模（mó）具材料的熱膨脹係數比較（jiào）大，則常溫下加工出來的模具（jù）型腔（qiāng）和型芯在工作過程中將會發生一（yī）定程度的尺寸和形狀變化（huà）。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的（de）熱（rè）膨脹，但是對於精度要求較高的（de）塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型（xíng）腔中經常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊（kuài），東（dōng）莞市（shì）馬馳科注塑（sù）模具加（jiā）工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般很小（xiǎo），如果這種零件材料的熱膨脹（zhàng）係數較大，則工作過程中往往會因脹大而使（shǐ）運動間隙減小甚至（zhì）消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型（xíng）芯和活動成型鑲塊在成型過程（chéng）中（zhōng）發生故障。

2.澆（jiāo）注係（xì）統零部件澆注係統零部件包括澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模（mó）具材（cái）料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構（gòu）中的零部件在工作（zuò）過程中大多數具有運動性質，並承受推出力或（huò）脫模力，因（yīn）此（cǐ），要（yào）求使（shǐ）用的材（cái）料必須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些機構中（zhōng）一些與塑料直（zhí）接接觸的零件或（huò）零件部位受熱後會產生膨脹或類似（sì）於活動型（xíng）芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選（xuǎn）材還應考慮熱膨脹係（xì）數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件（jiàn）：導向機構零部件包（bāo）括導（dǎo）柱、導套和錐麵定位機構等，它們在開（kāi）合（hé）模過（guò）程中承受摩擦磨損，其（qí）中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓力。因此，導（dǎo）向機構零部件（jiàn）的材料選擇應注意材料的強度（dù）、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件（jiàn）包括模具中的各種固定板、支承（chéng）板、墊塊、座（zuò）板（bǎn）等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模具（jù）整體結構的強度和剛度均需要由它們保（bǎo）證。因此，設計這類零部件時，要求選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛度（dù）。

二.加工性（xìng）能要求

(1)良好的切削加（jiā）工性能：注塑模具材料及其（qí）選用，切（qiē）削加工是塑料模具零部件加工的主要方（fāng）法，模具材（cái）料（liào）具有良好的切削加（jiā）工（gōng）性能是保證注塑模具加工質量（liàng）的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在（zài）切削加（jiā）工時的硬度不超（chāo）過（guò）32HRC,既保證被加工的注（zhù）塑模具零件具有較低（dī）的表麵（miàn）粗糙度值，同（tóng）時，也使切削用的刀具具（jù）有較長的使用壽命。近年來開發出的（de）預硬鋼是一（yī）種塑料模具用的新（xīn）材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能（néng）良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔和型（xíng）芯（xīn）的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的（de）成型零件。所謂良好的（de）電加工性（xìng）能，是指在正常的電加工條件下，材料表麵不產（chǎn）生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用工序，又能夠保證模具型（xíng）腔的加工（gōng）精度不受因電加工而產生硬化（huà）層的影響（xiǎng）。對於尺（chǐ）寸不大的多型腔模具，可以采用塑性（xìng）加工方法成形模具的凹模或凸模，此時（shí），凹模或凸模應選用塑性加工性能較（jiào）好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於（yú）35%.不過，冷擠壓成形後（hòu），一（yī）般還要進行滲碳（tàn）處理。變形等，這些性能對於注塑模具（jù）零件的力學性能、模具零件對（duì）熱處理性能的要求包括淬透性（xìng）、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱（rè）處理性能生英彩形等（děng），這些性（xìng）信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模具設計的一（yī）項重要內（nèi）容。為了提高模具（jù）成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表（biǎo）麵處理性能滲碳、滲氮（dàn）、碳氮共（gòng）滲等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型（xíng）芯表壁（bì）進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的（de）使用（yòng）壽命。選用的表（biǎo）麵處理所（suǒ）用的介質在化學成分方麵（miàn）應與（yǔ）成型零部件材料具有良好的親和（hé）性（xìng），以（yǐ）使它們具有良好（hǎo）的（de）表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔（qiāng）表麵進行拋光主（zhǔ）要是為了降低（dī）塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料（liào）件的表麵（miàn）光洋。對於某些（xiē）表麵質量要求（qiú）較高的或者具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對其使用（yòng）的型腔表壁在淬硬的（de）情況下進行（háng）鏡麵拋光。

(7)焊接修補性（xìng）能：塑料（liào）模具經常要在試模之後才能投入正常（cháng）使用。在調（diào）試的過程中，有（yǒu）時要對模具型腔進行局部（bù）的焊接修補（bǔ）並再進行精（jīng）修。因（yīn）此，在選（xuǎn）擇成型零件材料時，應（yīng）考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模具經過長期使用後也需要對模具的磨損部分進行焊（hàn）接修補。

綜上所述，注塑模具材料（liào）及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方麵（miàn）的，通常很（hěn）難使某種材料（liào）同時

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