一般（bān）情況下，在注塑模具設計之前，企業（yè）的生產（chǎn）部門要下達模具設計的任務書，模具（jù）設計（jì）人員（yuán）必須首先了解（jiě）和熟悉任務書的內容及具體要（yào）求。分析產品的（de）結構工藝性、技術要求的合理料原材料選用的合適性、采用注射成型的可行性（xìng），進（jìn）而針對產品的複雜性考慮模具設（shè）計時必須采（cǎi）取的對策。在此基礎上，注塑（sù）模具（jù）設計者才能開始設（shè）計模具。塑料（liào）產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構（gòu）特技術要求和成型工藝要（yào）求（qiú），才能設計（jì）出適合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及（jí）技術（shù）要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔（zǎi）細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的（de）大小與壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表（biǎo）麵粗（cū）糙度（dù）等。(2)了解產品所用的（de）塑料原（yuán）材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所（suǒ）使用（yòng）原材料的合適性。了解塑料產品（pǐn）的產（chǎn）量、交貨（huò）期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用（yòng）要求、各部分的作用等。(4)了解（jiě）產品的其他技術要求，包括允許（xǔ）變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在（zài）審讀塑（sù）料模具設計（jì）任（rèn）務書即熟悉產品圖和相關技術要求以（yǐ）後，注塑模具（jù）設（shè）計者（zhě）必須明確（què）如下問題：

(1)注射成（chéng）型（xíng）的（de）可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合於用注射的方法成型，如不適合，就（jiù）要求塑件（jiàn）產品的設計師（shī）更改產（chǎn）品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用（yòng）注射成型方法能否達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在（zài）注射成（chéng）型的過程（chéng）中，考慮可能會（huì）產生的（de）缺陷和避免產生（shēng）缺陷的辦法與措施。例（lì）如塑件成型後是否會產（chǎn）生收（shōu）縮凹陷痕跡，是否會產生（shēng）翹曲變形，是否會產生（shēng）充填不滿的情況，塑料件（jiàn）的端麵（miàn）和外（wài）表麵是（shì）否允許有進料口及推杆的痕跡（jì）等，這些問題如何在模具設計（jì）和成型工藝的製訂時一一得到（dào）解決。

(3)模具設計（jì）的難點和複雜性：根據塑料（liào）產（chǎn）品的特點，設計人（rén）員要能夠預判注塑模具設計過程中的難點和複雜性，並且要研究出（chū）解決（jué）這些問（wèn）題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜（zá）型腔及型芯是否要（yào）鑲拚，采用何種鑲拚方（fāng）法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種（zhǒng）合適的側（cè）向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模（mó），如果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等。

二（èr）、注塑模具設計的一般（bān）步驟

注塑模（mó）具設計的（de）一般步驟包括考慮分型（xíng）麵形式與塑件在模具中位置的確定（dìng）、型腔數量的確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側（cè）向抽芯機構的確定、推出機構的確定、排氣（qì）方式（shì）的確定、冷卻係統（tǒng）的設（shè）計、注（zhù）射機的選擇、注塑（sù）模具有關零件剛（gāng）度和強度的校核、模具裝（zhuāng）配圖與零件圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型（xíng）麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具設計的一般步驟，模（mó）具分（fèn）型麵應（yīng）該是由其形狀來決（jué）定的。絕大部（bù）分的（de）塑件采用平直分型麵，但是有些塑件的形狀（zhuàng）需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或（huò）者曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證不影響塑（sù）件的尺寸精度和表麵（miàn）質（zhì）量、有利（lì）於注塑模具加工及有利於（yú）型腔（qiāng）中（zhōng）氣體的排出。塑件在注塑模具（jù）中的位置一般情況下主要（yào）以分型後留在動模為（wéi）原則，對於平直（zhí）單分型麵模具，通常型設置在定模，主型芯設置在動模。

2.確（què）定型腔數量（liàng）

確定型腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的精度要求、性（xìng）等確（què）定登（dēng）數正的足全部條件的型腔數目（mù）為選（xuǎn）擇;另一種是根據實際情（qíng）況采用一方法進行計算，再用其他方法進（jìn）行校核。由（yóu）於型腔的排布（bù）與澆注係統密切相關，在注塑模具設（shè）計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝采（cǎi）用平（píng）衡式布置的形式（shì），從而使各（gè）個型（xíng）腔的塑件內在質量均一穩定（dìng）。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆（jiāo）口的位置（zhì）

在研讀（dú）塑料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆注（zhù）係統的設計了。總（zǒng）結一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料（liào）件，如果澆口的（de）痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口進料，例（lì）如（rú）各種塑料瓶蓋（gài）;對於大、中型盒類、筒形塑（sù）料件，通常采用直接澆口進（jìn）料，例如各種臉（liǎn）盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及（jí）分型麵不允許有澆口痕跡（jì）的塑料件，通常（cháng）采用在推杆開設潛伏澆（jiāo）口進料，例如電（diàn）視機外殼及電話機麵板等;對於大多數各種淺型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注（zhù）係統的設（shè）計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的（de）設計，對於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計（jì）還涉及模架的選用（yòng），如果采用側澆口進（jìn）料，一（yī）般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料（liào）件。

4.確定（dìng）模具型腔、型芯的基（jī）本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔（qiāng）、型芯進（jìn）行機械加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入（rù）式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固（gù）定的方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的（de）一般步（bù）驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否需要采用側向抽（chōu）芯（xīn）機（jī）構的依據。對於抽芯距不（bú）是很長的（de）情況，一般采用斜導柱側（cè）向抽芯機（jī）構抽芯;對於（yú）抽芯距較長的（de）場合，通常采用液（yè）壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是否會產生幹（gàn）涉現象（xiàng），若產生，則要設計推杆先複位（wèi）機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中，常用的是（shì）一次推出機構。一次推出機構（gòu）有推杆、推管（guǎn）、推件板之分。一般塑（sù）件采用推杆推出機（jī）構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台（tái）部分，則往往需要采用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推（tuī）管和推件板推出的塑（sù）料件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯的推出痕跡（jì）。

7.確定排氣方（fāng）式

在一般情況下，注射模在注射成型時的氣體可以通過分型麵（miàn）和推杆處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被（bèi）忽視。對於大型（xíng）和高速成型的注射模，排氣（qì）問題應該引起（qǐ）足夠的重視。在充填模具型腔的料達（dá）到的地（dì）方，常常要設置溢流槽和排氣槽（cáo）。不過，排氣槽的設計製造也可（kě）以在試模以後進行，以（yǐ）便明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根（gēn）據模具型腔和型芯的（de）大小和複雜程度（dù）的不同，首先要考慮（lǜ）是否（fǒu）要采用水冷（lěng）卻的（de）冷卻係統以及采用何種形式的冷（lěng）卻回路。接著要進行計算或憑經（jīng）驗（yàn）確定冷（lěng）卻水道的尺寸。實際上，冷卻係（xì）統在確（què）定模具凹模、凸模的基本結構和推出機構設計的同時應該加以考慮，這是因為要考慮（lǜ）給冷卻水（shuǐ）道事先留出足（zú）夠的位置。

9.選擇（zé）合適（shì）的注射機

選擇合（hé）適的注射（shè）機有兩種方法，一種方法是先憑經驗（yàn）確定注射機的型號，然後對參數進行濕項校核，看（kàn）是否合適，如果不合適（shì），則（zé）要重新（xīn）進行選擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選擇（zé）合適的注射機。各項參數的計算和校（xiào）核包括：根據塑件的（de）重（chóng）量、在分型麵上的投影麵積（jī）、動模座板和定模座板尺（chǐ）寸、注（zhù）塑模具的（de）推出距離和開（kāi）模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射機安裝部分相關尺寸等（děng）進行校核。

10.校（xiào）核模具有關零（líng）件的剛度和強度（dù）

對（duì）於成型零件及主要的零部件都應該進行強（qiáng）度和剛度的校核，這在選擇合（hé）適的模架時就應該考慮。一般而言，注（zhù）射模的剛度問題比強度問題顯（xiǎn）得更為重要（yào）。

11.繪製模具的裝（zhuāng）配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個（gè）零件的（de）裝配關係，以（yǐ）便（biàn）於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪（huì）各個鑲（xiāng）塊零件，必須先繪製動（dòng）模和定模的部件圖，在繪（huì）製部件圖的基礎上再繪製（zhì）裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定（dìng）位圈（quān）直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全（quán）部零（líng）件按照順序進行編號，並（bìng）且填寫標題欄和明細（xì）表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的零件圖。繪製模具的零件圖的一（yī）般順序是：先繪製成型零件，後繪（huì）製結構零件;先繪製內部（bù）零件，後繪製外（wài）部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件（jiàn）要標（biāo）注幾何公差，所（suǒ）有（yǒu）加工麵都必須標注出表麵粗糙度（dù），技術要求中要標明某些尺（chǐ）寸必須要進行的配合加工或某些尺（chǐ）寸及（jí）公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件的（de）可加工性等項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加注（zhù）塑模具製造的全過程，包括注塑模具的（de）裝配、試模、修模（mó）等，直至注塑模具正常生產為止。

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