一（yī）般情況下（xià），在注塑模具設計之前，企業的生（shēng）產部門要下達模具設計的任務書（shū），模具設計人員必須首先（xiān）了解和熟悉任務書（shū）的內容及具體要求（qiú）。分析產品的結構工（gōng）藝性、技術要求的合理料原材（cái）料選用的合適性（xìng）、采用注射成（chéng）型的可行性，進而（ér）針對產品的複雜性考慮模具設計時（shí）必須采取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設（shè）計的基礎，隻有充（chōng）分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型（xíng）工藝要求，才能（néng）設計出（chū）適合於（yú）該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑（sù）料產品分析塑料產品及技術（shù）要求（qiú）分析包括以下幾個方麵（miàn）：

(1)仔細閱（yuè）讀塑件產品圖（tú），詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大（dà）小與壁厚（hòu）、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品（pǐn）所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收（shōu）縮率，確（què）認該產品所使用原材料的合適性（xìng）。了解塑料產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作用等（děng）。(4)了解產品的其他技術要求，包括允許變形的範圍等。

2.塑件成型的工（gōng）藝分析

在審讀塑（sù）料模具設（shè）計任務書（shū）即熟悉產品圖和相（xiàng）關技術要求以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型的（de）可行（háng）性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合於用注射的方法成型，如不適合，就要（yào）求塑件產品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成（chéng）型方法能否達到，如達不到，則要（yào）求（qiú）修改公差。

(2)注射成型可能會產（chǎn）生的缺（quē）陷：在注射成型的過程中，考慮（lǜ）可能會產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法（fǎ）與措施。例如塑件成型後（hòu）是否會產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件（jiàn）的端麵和外（wài）表麵是否允許（xǔ）有進（jìn）料口（kǒu）及推杆的痕跡等，這些（xiē）問題如何（hé）在模（mó）具設計和成型工藝（yì）的製訂時一（yī）一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設（shè）計人員（yuán）要能夠預判注塑模具（jù）設計過程中的難（nán）點和複雜性，並且（qiě）要研究（jiū）出解決這些問題的辦法。例如（rú）采用（yòng）何種（zhǒng）澆注係統，澆口設置在哪裏合適（shì）;複雜型（xíng）腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推（tuī）出機構進行脫模，如果采用推杆，推（tuī）杆位置應該選擇在什麽地方（fāng）等。

二（èr）、注塑模具設計的（de）一般步驟

注塑模具設計（jì）的（de）一般步驟（zhòu）包括考慮分型麵（miàn）形式與塑件在模（mó）具中（zhōng）位置的確定、型腔數量的確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確定、推（tuī）出機構的確定、排氣方式的確定、冷（lěng）卻係統的設計、注射機的選擇、注（zhù）塑模具有關零件剛度和（hé）強度的校核、模具（jù）裝配圖與零件圖的繪製和設計圖樣的複（fù）核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件（jiàn）在模具中的位置

注塑模具設計的一般步驟（zhòu），模具分型麵應該是由其形狀（zhuàng）來決定的（de）。絕大部分的塑件采用平直分型麵，但是有（yǒu）些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵（miàn）、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的（de）主要原則為：在（zài）塑件外形大輪廓處分（fèn）型、有利於塑件的順利脫模、保證不影（yǐng）響塑件的尺寸（cùn）精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體（tǐ）的排出（chū）。塑（sù）件在注塑模具中的位置一般情（qíng）況下主要以分型後留在動模為原則，對於平直單分型麵（miàn）模具，通常型設置在定模（mó），主型芯設置在（zài）動模。

2.確定型（xíng）腔數量

確（què）定型（xíng）腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注（zhù）射量及塑件的精度要求（qiú）、性等確定登數（shù）正的足全部條件的型腔數目為選（xuǎn）擇;另一種是根據實際情況采用（yòng）一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係（xì）統密切相（xiàng）關，在注塑模具（jù）設計時（shí）應綜合（hé）加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置的形（xíng）式，從而使各個（gè）型腔的塑件內在質量均（jun1）一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的位（wèi）置

在研讀塑料產品圖樣時，實際上（shàng）應該已經考慮澆注係統的設計了。總（zǒng）結一般的經驗，對於小型的盒類（lèi）、圓形蓋等塑料件（jiàn），如果澆口的痕跡不影響（xiǎng）其（qí）美觀和使用性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡（jì）的（de）塑料件，通常采用在推（tuī）杆開設潛伏（fú）澆口進料，例如電（diàn）視機外殼及電話機麵板等;對於大多數各種淺型腔或異形的塑料件，通常采用（yòng）側澆口進料。澆注（zhù）係統的設計（jì）包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設（shè）計，對於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要（yào）。澆注（zhù）係統的設計還涉及模架（jià）的選用，如果采（cǎi）用側澆口進（jìn）料，一般選用兩板（bǎn）式模架;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分（fèn）別脫出澆注係統（tǒng）凝料（liào）和塑（sù）料件。

4.確（què）定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的（de）形（xíng）狀和（hé）尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側（cè）壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法（fǎ）和考慮鑲拚結（jié）構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向凹凸形（xíng）狀（zhuàng），是確定是否需要采用側向抽芯機構的依據。對（duì）於抽芯距不（bú）是很長的情況（kuàng），一般采用斜導柱側（cè）向抽芯機構抽（chōu）芯;對於抽芯距較長的場合，通（tōng）常采用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡（jìn）量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是（shì）否會產生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際（jì）的生產應用中，常用的是一（yī）次推出機構。一次推出機構有推杆、推管、推件板（bǎn）之分。一般塑件采（cǎi）用推杆推出機構。當塑件（jiàn）不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往（wǎng）需要采用推管（guǎn）推（tuī）出機構;如果內腔是一個比較有規則的薄壁（bì）塑件，例如圓形（xíng）或矩形，此（cǐ）時，就可以采用（yòng）推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料件，其推出端麵不易變形，不會留下（xià）明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注（zhù）射模在注射成型時的（de）氣體可以通過分型（xíng）麵和推杆處的間（jiān）隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽視。對於大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起（qǐ）足夠的重視。在充（chōng）填模具（jù）型腔的（de）料達到的（de）地方，常常（cháng）要設置溢流槽和（hé）排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以後進行，以便明確找（zhǎo）到需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采（cǎi）用（yòng）水冷卻的方（fāng）式進行冷卻。根據（jù）模具型腔和型芯的大小和複雜程度的（de）不同，首（shǒu）先要考（kǎo）慮是否要采（cǎi）用水冷卻的冷卻係統以及采用何種形（xíng）式的（de）冷卻回路。接著要（yào）進行計算或憑經驗確定冷（lěng）卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模（mó）的基本結構和推出（chū）機構設計的（de）同時應該加（jiā）以考慮，這是因為要考（kǎo）慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適（shì）的注射（shè）機有（yǒu）兩種方法，一種方法是先憑經驗（yàn）確定注（zhù）射機的型號，然（rán）後對參數進行濕（shī）項校核，看是否合適，如果（guǒ）不合（hé）適，則要重新進行選擇;另一種方法是進行各項（xiàng）參數的計（jì）算，然（rán）後選擇合適的（de）注射機。各項參數（shù）的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型麵上的投影麵積（jī）、動模座板和定模座板尺寸、注（zhù）塑模（mó）具（jù）的推出距離和開模距離，對注射量、鎖（suǒ）模力、注射壓力、模具與注射機安裝部（bù）分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於（yú）成型零件及主（zhǔ）要的零部件都應該進行（háng）強度和剛度的校核，這在選（xuǎn）擇合適的模（mó）架時就應（yīng）該考慮。一般而言，注射模的剛度（dù）問（wèn）題比強度問題顯得（dé）更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要（yào）清（qīng）楚地（dì）表明各（gè）個零件的（de）裝（zhuāng）配關係，以便（biàn）於裝配，當凹模和型芯鑲（xiāng）塊很多時，為了便於測繪各（gè）個鑲塊零件，必須先繪製（zhì）動模（mó）和定模的部件圖，在（zài）繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出（chū）必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝（zhuāng）配圖上應該將全部（bù）零件按照順序進行編號（hào），並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由（yóu）模具的裝配圖（tú）和部（bù）件圖繪製（zhì）模具的零（líng）件圖。繪製模具的零件圖的一般順序（xù）是：先繪製成型零件，後繪製結構（gòu）零件;先（xiān）繪製內部零（líng）件，後繪製外部零件;先繪製複（fù）雜（zá）零（líng）件，後繪製簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件（jiàn）要標注（zhù）幾何公（gōng）差，所有加工麵都（dōu）必須標注出表麵粗糙（cāo）度，技（jì）術要求中要標明某些尺寸必須要進（jìn）行的配合加（jiā）工或某（mǒu）些尺寸及公差（chà）所達到的裝配要求，此外，還必須標（biāo）明所用材料（liào）的熱處理（lǐ）要（yào）求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核設計的樣具（jù）結構、成型設（shè）備、配合尺寸及零件的可（kě）加工性等項目進自和他人審核。對（duì）於初學的模具（jù）設計人員，能夠參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直（zhí）至注（zhù）塑模具正（zhèng）常生產為止（zhǐ）。

標題：注（zhù）塑模具設計（jì）的一般步驟 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1581.html

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