注塑開模指的是塑料原料再完（wán）成了填（tián）充和（hé）冷卻之後，對模具打開（kāi）進行脫模的最後流程，是整個注塑成型工藝當（dāng）中最後一個環節，這是一個連（lián）續的過程，分成6個階段4個（gè）步（bù）驟，到了開模階段，整個注（zhù）塑工藝就已經完（wán）成，對塑料製（zhì）品進行最後的精修便是成品，但為了便（biàn）於（yú）理解，還是要把整個注塑開模工藝的流程講解（jiě）一遍。

注塑（sù）模（mó）具加工廠（chǎng）在（zài）整個製造業（yè）產業鏈中極為重要，由於模具被稱為工業之母，生產線上的毛（máo）細血管，模具的好壞（huài）關係（xì）到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模具製造企業不僅要（yào）擁有製造能力，更要擁有設計能（néng）力（lì），培養完備的技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累（lèi）更重要。

壓縮注塑模具結構組（zǔ）成與分類（lèi），壓縮模又稱壓塑（sù）模，是塑料成型模具中一種比較簡單的（de）注塑模具，它（tā）主要用來成型（xíng）熱固性塑料製品。

注塑（sù）模（mó）具壓注模成型零（líng）部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔（qiāng）的總體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機（jī）構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下（xià）麵介紹壓注模的特有結構加以討論。

擠出成型注塑模具（jù）設計，擠出成型即是固態塑料在一定（dìng）溫度（dù）和一（yī）定壓力（lì）條件下熔融、塑（sù）化，利用擠出機的螺杆（gǎn）旋轉加壓，使其通過特定形狀的口模而（ér）成為截麵與口模形狀（zhuàng）相仿的連續型材。擠出成型方法幾乎適用於所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，但應注（zhù）意的是，無論其用來成型何種塑料（liào），擠出型材的截（jié）麵形（xíng）狀都（dōu）將取決於擠出注塑模具。注塑模具（jù）設計合理與（yǔ）否，不僅影響（xiǎng）產品的經濟性，而且在技術上也是保證良好的成型工藝條件和穩定的成型質量的決定性因素（sù）。

注塑加工成型零（líng）件的結構（gòu）設計，模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的（de）零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆和成型環等。成型零件工作時，直（zhí）接與塑料接觸，承受（shòu）塑料熔體的高壓、料流的衝刷（shuā），脫模時（shí）與塑件間還發生（shēng）摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾（jǐ）何形狀，較高的尺寸精（jīng）度和較低的（de）表麵粗糙度值，此外（wài），成型零（líng）件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設計成型零件時，應根據塑料（liào）的特性（xìng）和塑件的結構及（jí）使用要求（qiú），確定型腔的總體（tǐ）結構（gòu），選（xuǎn）擇分（fèn）型麵和澆口位置，確定脫模方式、排氣（qì）部位等（děng），然（rán）後根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工（gōng）成型零件（jiàn）結（jié）構設計，計算成型零件（jiàn）的

注塑模具合模導向機構設計，導向（xiàng）機構是保證動定模或（huò）上下模合模時，正確定位和導向的零件。合模（mó）導向機構主要有導柱導向和錐麵定位兩種形式。通常采用導柱導向定位。

注塑模具推出機（jī）構的導向與複位