(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工（gōng）廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推（tuī）管推出機構。這種結構型芯較長，常用在（zài）推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固（gù）定在動模板上，推（tuī）管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式（shì），這種結構的型芯和推管都較短（duǎn），但模板厚度較大，當推出（chū）距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合（hé），當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外（wài）徑與模板孔相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f8的配合（hé），當（dāng）直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合（hé）長度一般取推管外 徑的1.5~2倍（bèi）。推管的材料、熱處理要（yào）求及配合部分（fèn）的表麵粗糙度要求與推杆相（xiàng）同。

(三)推件板推出機構（gòu）

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定（dìng）配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作（zuò）用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩（wěn），並且塑件上無推出痕跡（jì）。但如（rú）果型芯和推件板（bǎn）的（de）配（pèi）合不好，則在塑件上會（huì）出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件（jiàn）板將塑件（jiàn）從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要（yào）控（kòng）製好推出行程，以防止推（tuī）件板脫（tuō）落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭（tóu）部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件（jiàn）板和推（tuī）杆之間采用螺紋聯（lián）接，這樣的結構緊湊，推（tuī）件板在推出過程中也不（bú）會脫落;是注射機上的頂杆直（zhí）接作用在推件板（bǎn）上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有（yǒu）兩側頂出機構的注（zhù）射機。

注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，在（zài）推出過程中（zhōng），由（yóu）於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形（xíng）為（wéi）非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求（qiú）火後能（néng）與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為（wéi）圓形或其他簡單形狀的場（chǎng）合。在推件板推出機構中，為了減小（xiǎo）推件板（bǎn）與型芯的（de）摩擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用（yòng）錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於（yú）大型的（de）深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推（tuī）件板推出時，塑件與型芯間（jiān）容易形成真空，造成脫模困難，為此應考（kǎo）慮增設進氣裝置。結構是靠大氣（qì）壓力，使中間進氣閥（fá）進氣，塑件便能順利地從凸模上（shàng）脫出。另（lìng）外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推（tuī）出（chū）時很快進氣。

(四（sì）)活動鑲件及凹模推出機構

當（dāng）有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件（jiàn）的結構。是螺紋型環（huán）作推（tuī）出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧（huáng）先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推（tuī）杆聯接在一起，塑件脫模後仍與（yǔ）鑲塊在一起，故還需要（yào）手工將塑件從活動（dòng）鑲塊（kuài）上取下（xià）;是利用凹（āo）模型腔將（jiāng）塑件從型芯中脫出，然後（hòu）用手（shǒu）工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構（gòu），實質上是推件板上（shàng）有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能（néng）太深，否則手工無法從其（qí）上取下塑件。另外，推杆一定（dìng）要與凹模（mó）板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著（zhe）這樣一（yī）些（xiē）塑件，如（rú）果采（cǎi）用上述單一的推出機（jī）構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采（cǎi）用兩種或（huò）兩（liǎng）種以上的推出形式，這種推出機（jī）構即稱為綜合推出（chū）機構。綜合推出機構有推杆、推件（jiàn）板（bǎn）綜合推出機構，也有（yǒu）推杆、推管綜合推出機構（gòu）等。

四、推出機構的（de）導向與複位

為了保證推出機構（gòu）在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推（tuī）出元件能回到原來的位置（zhì），通常還需要設計推出機（jī）構的導（dǎo）向與複位裝置。

(一)導向零件

推出（chū）機構的導向零件，通常由推板（bǎn）導柱與推板導套所組成，簡（jiǎn）單的小注（zhù）塑（sù）模（mó）具也可由推板導柱直接（jiē）與推（tuī）板上的導向（xiàng）孔（kǒng）組成。導向（xiàng）零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動（dòng）作順利進行。有的導向零件在導（dǎo）向的同時（shí）還起（qǐ）支承作用。中（zhōng）推板導柱固定在（zài）支承板上，推板導柱也可（kě）以固定在（zài）動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱（zhù）與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支（zhī）承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導（dǎo）柱（zhù）固定在支承板上的結（jié）構，且推板導柱直接（jiē）與模板上的（de）導向（xiàng）孔相配合，推板（bǎn）導柱也（yě）不起支承（chéng）作用，這種形式用於（yú）生（shēng）產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模（mó）具需裝（zhuāng）四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出（chū）元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有（yǒu）複位杆，常用的複位杆均采用圓（yuán）形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便（biàn）推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平（píng）齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用（yòng）是（shì）利用合模動作來（lái）完成（chéng）的（de），合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分（fèn）型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構（gòu）便被複（fù）位杆項住，從而與動（dòng）模產生相對移動，直至分型麵合攏（lǒng）時，推出（chū）機構便回複到原（yuán）來的位置，這種結構使得（dé）合模和複位（wèi）同時（shí）完成。對於推件（jiàn）板推出機構來說（shuō），由於推杆端麵與推件板接觸，可以（yǐ）起到複位（wèi）杆（gǎn）的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位（wèi）杆。另外，在塑件幾何形狀和注（zhù）塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位（wèi）杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用（yòng），另（lìng）一部分作複（fù）位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構（gòu）的導向與複（fù）位，彈簧複位是利用彈簧的彈（dàn）力使推出機構複位。彈簧複位（wèi）與複位杆複位的主要區別是;用（yòng）彈簧複位時（shí），推出機構的複位先於（yú）合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機（jī）構先複位，然後安放活動螺（luó）紋型環，動定（dìng）模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在推杆或（huò）推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定（dìng），需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管（guǎn）推出機（jī）構

注塑模具推出（chū）機構（gòu）的導（dǎo）向與複位，對於有孔的（de）圓形套類（lèi）蟹件，通常使用推管（guǎn）推出機構。這種結構型芯較（jiào）長（zhǎng），常用在推出距離不大的場（chǎng）合，當推出距離較大時（shí）可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板（bǎn）上，推管在方銷的位（wèi）置處開槽，推出時讓開（kāi）方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推（tuī）管在模板內滑動的形（xíng）式，這種（zhǒng）結構的型芯和推管都較短，但（dàn）模板厚（hòu）度較大，當推出距離較大時，采（cǎi）用這種結（jié）構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直（zhí）徑較小時選（xuǎn）用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的（de）配合，當直徑（jìng）較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯（xīn）的配合長（zhǎng）度一般比（bǐ）推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度（dù）一般（bān）取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部（bù）分的表麵粗糙度要求（qiú）與推杆相同。

(三（sān）)推件板推出機構

推件板推出機構是（shì）由一塊與（yǔ）凸模按一定配合精度相（xiàng）配合（hé）的模板，在塑件的整個周邊端（duān）麵上進行推出，因此（cǐ），作用（yòng）麵積大（dà），推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上（shàng）無推出痕跡。但如果型芯和推件（jiàn）板的配合不好，則（zé）在塑件上（shàng）會出現飛邊，而且塑件（jiàn）有可能會滯留在推件板上。由推杆推（tuī）著（zhe）推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應（yīng）足（zú）夠長，並且要控製好推出行程，以防（fáng）止推件板脫落;結構（gòu）可避免（miǎn）推件板脫落，推杆的頭部（bù）加工出螺紋，擰入推（tuī）件板內，這兩種結（jié）構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推（tuī）件板（bǎn）和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出（chū）過程中也不會脫落;是（shì）注射機上（shàng）的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適（shì）用於有兩側頂（dǐng）出機（jī）構的注（zhù）射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在（zài）推出過（guò）程中，由於推件板和型（xíng）芯有摩擦（cā），所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的（de）塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬（yìng）的（de）推件版很相配，這樣配合部分的（de）加工就較困難。因此，推件板（bǎn）椎出機構主要適用於塑（sù）件內孔為圓形或其他簡單（dān）形狀的場合。在推件（jiàn）板推出機構中，為（wéi）了減小推件板與型芯的（de）摩擦，推件板與型（xíng）芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵（miàn）配（pèi）合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的（de）深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容（róng）易形成真空，造（zào）成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使（shǐ）中間進氣閥進（jìn）氣，塑件便（biàn）能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式（shì），使推（tuī）出（chū）時很快進氣。

(四)活（huó）動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用（yòng）上述推出機構時，可利用活動鑲件或（huò）凹模將塑件推出。是（shì）利用活動鑲件或（huò）凹模推出塑（sù）件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或（huò）其他輔助工具（jù）將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑（sù）件，鑲塊與（yǔ）推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲（xiāng）塊在一起，故（gù）還（hái）需要手工將塑件從活動鑲（xiāng）塊上取（qǔ）下（xià）;是利用凹模型腔將塑件（jiàn）從（cóng）型芯中脫出，然後用手工或其他專（zhuān）用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構（gòu），實質上是推（tuī）件板上有型院的推機構，設計時（shí）應注意推件板上的型（xíng）腔（qiāng）不能（néng）太深，否則手工無法從其（qí）上取下塑件。另外，推杆一定要與（yǔ）凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從（cóng）導柱上掉下（xià）來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往（wǎng）還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定（dìng）能（néng）保證（zhèng）塑件會順利脫模，甚至會造（zào）成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱（chēng）為（wéi）綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜（zōng）合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在（zài）工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能（néng）回到原來的位置，通常還需要設（shè）計（jì）推出機（jī）構的導向與複位裝置（zhì）。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的（de）小注塑模具也可由（yóu）推板導柱直接（jiē）與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保（bǎo）持一定的配合間隙，從（cóng）而保證推出和複位動（dòng）作順利進行。有（yǒu）的導向零件在導向（xiàng）的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套（tào）相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而（ér）改變了支承板的受力狀況，大大（dà）提高了支承板的剛性。為推（tuī）板導柱固定在支（zhī）承板上的結（jié）構，且推板導柱直接與模板上的（de）導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較（jiào）小批（pī）量塑件的小型注塑模具。當注（zhù）塑模具較大時（shí）采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設（shè）置兩（liǎng）根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用（yòng）圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位（wèi）杆，其位置盡量設（shè）在推杆固定板（bǎn）的四周，以便推出機（jī）構合模時複位平（píng）粒，複位杆端麵與所在動模（mó）分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出（chū）分型麵（miàn）。複位杆的複位（wèi）作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與（yǔ）定模（mó）分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移（yí）動，直至分型麵合攏時，推出機構便（biàn）回複到原來（lái）的位置，這種結構使得合（hé）模和複位同時完成。對於推件板推出機構來（lái）說，由於推杆端（duān）麵與推件板（bǎn）接觸，可以（yǐ）起到複位杆的作用，故在推件板推出（chū）機構（gòu）中，不必（bì）再另行（háng）設置複位杆。另外，在塑件（jiàn）幾何形狀和注塑模具結構允許的條（tiáo）件下，可（kě）利用推杆兼作複位杆（gǎn），即推杆端麵的一部分與塑（sù）件相接觸，作推（tuī）杆用，另一（yī）部分作複位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複（fù）位。彈（dàn）簧複位與複位杆複（fù）位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位（wèi）先於合模動作完成。所以，為了便於活（huó）動鑲件的（de）安放而采用彈（dàn）簧（huáng）先複位機構。合模一定距離後，在彈（dàn）簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型（xíng）環（huán），動定模再合攏。為（wéi）了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導（dǎo）柱上。設計這類機構時要注意：所（suǒ）標（biāo）尺寸s不（bú）等於（yú）推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的（de）選用及推（tuī）出距離（lí）來定（dìng）。(二)推管推出機構

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形（xíng）套類蟹件，通（tōng）常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較（jiào）大時可采（cǎi）用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上（shàng），推（tuī）管在方銷的位置處開槽（cáo），推出時讓開方銷（xiāo），推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在（zài）模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管（guǎn）都較（jiào）短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的（de）內徑與型（xíng）芯相配合，當直徑較（jiào）小時（shí）選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推（tuī）管外（wài）徑與（yǔ）模（mó）板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與（yǔ）型芯的配（pèi）合長（zhǎng）度一般比推出行程大3~5mm;推管（guǎn）與模板的配合長（zhǎng）度（dù）一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材（cái）料、熱處（chù）理要求及配合部分的表麵粗糙（cāo）度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構（gòu）是由一塊（kuài）與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端（duān）麵上進（jìn）行推出，因此，作（zuò）用麵積大，推出力大（dà）而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕（hén）跡（jì）。但如果型芯和推件板（bǎn）的配合（hé）不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由（yóu）推杆推著推（tuī）件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要（yào）控製好推出行程，以防止推件（jiàn）板（bǎn）脫落;結構可避免推件板脫落，推杆（gǎn）的（de）頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推（tuī）杆之間采（cǎi）用螺（luó）紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中（zhōng）也不會（huì）脫落;是注射機上的頂杆直接作用在（zài）推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側（cè）頂出機構的注射機。

注塑模具推出機（jī）構（gòu）的導向與複位（wèi），在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件（jiàn）板也必須進行淬火處理（lǐ），以提高耐磨性，但對於（yú）外形為非圓形的塑（sù）件來（lái）說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相（xiàng）配，這（zhè）樣配合部分的加（jiā）工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔（kǒng）為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小（xiǎo）推件板與型芯的（de）摩擦，推（tuī）件板與（yǔ）型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵（miàn）配（pèi）合，以防止（zhǐ）推（tuī）件板因（yīn）偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時（shí），塑件與型芯間容易形成真（zhēn）空，造成脫模困難，為此（cǐ）應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進（jìn）氣閥（fá）進氣，塑（sù）件便（biàn）能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出（chū）時很快進氣。

(四)活動（dòng）鑲件及（jí）凹模推出機構

當有些（xiē）塑件不宜采用上述推出機構時，可利（lì）用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利（lì）用活動鑲件（jiàn）或凹模推出塑件的結（jié）構。是（shì）螺（luó）紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了（le）便（biàn）於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利（lì）用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊（kuài）在一起，故還需要（yào）手工將塑件從活（huó）動（dòng）鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工（gōng）或其他專（zhuān）用工具物物件從西數型應中項（xiàng）出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構（gòu），設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆（gǎn）一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時（shí），凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著（zhe）這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順（shùn）利脫模，甚至會造成（chéng）塑件變形（xíng）、損（sǔn）壞（huài）等不良（liáng）後果。因此，就（jiù）要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜（zōng）合推出機構有推杆、推件板綜（zōng）合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出（chū）機構的導（dǎo）向（xiàng）與複位

為了保證推出機構在工作過程（chéng）中靈活、平穩，每次合（hé）模（mó）後，推出元件能回到原來的位置（zhì），通常還需（xū）要設計推出機構的導向與（yǔ）複（fù）位裝置。

(一)導向零件

推出機構的（de）導向零件，通（tōng）常由（yóu）推板（bǎn）導柱與（yǔ）推板導套所組成，簡單的小注塑模具也（yě）可由（yóu）推板導柱直（zhí）接與推板上（shàng）的導向孔組成。導向零件使（shǐ）各（gè）推出元件（jiàn）得（dé）以（yǐ）保（bǎo）持（chí）一定的配合間隙（xì），從而（ér）保證（zhèng）推（tuī）出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支（zhī）承作用。中推板導柱固定在（zài）支承板上，推板導柱也可以固定在動模座（zuò）板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而（ér）且推板導柱除了起導向作用外，還支（zhī）承著動模支承板（bǎn），從而改變了支承板的（de）受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構（gòu），且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導（dǎo）柱（zhù）也不起支承作（zuò）用，這種形（xíng）式用於（yú）生產較小批量塑件的小型注（zhù）塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推（tuī）板（bǎn）導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑（sù）模具需（xū）裝四（sì）根。

(二)複位零（líng）件

(1)位杆（gǎn）複（fù）位：為了（le）使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的（de）四周，以便推出機（jī）構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複（fù）位杆便高出分（fèn）型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完（wán）成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程（chéng）中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相（xiàng）對移動，直至分型（xíng）麵合攏時，推出（chū）機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作（zuò）用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何（hé）形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一（yī）部分（fèn）與（yǔ）塑件相接觸，作（zuò）推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複（fù）位：注塑模具推（tuī）出機構的導（dǎo）向與複位，彈簧複（fù）位是利用彈簧的彈力使推（tuī）出機構複位。彈（dàn）簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合（hé）模動作完成。所（suǒ）以，為了便於活動鑲（xiāng）件的安放（fàng）而采用彈簧先複位（wèi）機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推（tuī）出機構先（xiān）複位，然後安放活動螺紋型環（huán），動定（dìng）模再合攏。為了避免工作時（shí）彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或（huò）推板導柱上。設計這類機構時要注意（yì）：所（suǒ）標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選（xuǎn）用及（jí）推出距離來（lái）定。

標題：注塑模具（jù）推出機構的導向與（yǔ）複位 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/news/show/id/1591.html

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