(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式（shì）兩類。

1.整體（tǐ）式凹模（mó）：整體式凹模由整塊材料注塑加工（gōng）而成。它（tā）的特點是牢固，使用中不易（yì）發生變形，不會使塑（sù）件產（chǎn）生拚接線痕（hén）跡。但由於（yú）加工困難，熱處理不方便，整體式凹模（mó）常用在形（xíng）狀簡單的中、小（xiǎo）型（xíng）模具上（shàng）。

2.組合式凹模：組合（hé）式凹模是指凹模由兩個以上零件組（zǔ）合而成。按（àn）組合方式的不同（tóng），可分為整體嵌入（rù）式（shì）、局部鑲嵌式、整（zhěng）體式凹模（mó）部鑲拚式、側壁鑲拚式（shì）和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入（rù）式（shì）凹模（mó）：小（xiǎo）型塑件用多型腔模具成型（xíng）時，各單個凹模采用機械（xiè）加工（gōng）、冷擠壓、電加工等方法（fǎ）加工製成，然後壓入模板中，這種（zhǒng）結構注塑加工效率高（gāo），裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一（yī）致（zhì）。凹模與模板的裝配及配合。其（qí）中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵（miàn）嵌入凹模固定板，再用（yòng）墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉（zhuǎn）體（tǐ），則需要用銷釘或（huò）鍵止轉定位。是（shì）銷釘定位，結構（gòu）簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是（shì）通孔（kǒng）無台肩（jiān）式，凹模嵌入固定板（bǎn）內用螺釘與墊板固定;是非通（tōng）孔的固定形（xíng）式，凹模（mó）嵌（qiàn）入固定板後直接（jiē）用螺釘固定在固定板上，為了不（bú）影響裝配精度，使固定板（bǎn）內部的氣體（tǐ）充分排（pái）除及（jí）裝拆方便，常（cháng）常在固定板下部設計有工藝通孔（kǒng），這種結構可省去墊（diàn）板。

(2)局部鑲嵌式（shì）凹模：對（duì）於型腔（qiāng）的某些部位，為了注塑加工上（shàng）的（de）方便，或對特別容易磨損、需要（yào）經常更換（huàn）的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚（pīn）式凹模：為了便（biàn）於機（jī）械加工、研磨（mó）、拋光（guāng）和（hé）熱處理，形狀複雜的型腔底部可以（yǐ）設計成鑲拚式。為（wéi）在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結（jié）構;為型腔底部鑲入鑲塊（kuài）的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的（de）成（chéng）型壓力使螺釘和銷釘產（chǎn）生（shēng）變形，從而達不到產品的要求。螺釘在（zài）成型時（shí）將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將（jiāng）受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊（kuài）組合式結構，根據（jù）型腔的具體情況，在難以注塑加（jiā）工的部位分（fèn）開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚（pīn）塊的（de）外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁（bì）和底（dǐ）板單獨（dú）注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固（gù）。在的結構中，為了保證裝配的準（zhǔn）確性，側壁 之間采用扣鎖連接（jiē）;連接處外壁應留（liú）有（yǒu）0.3~ 0.4mm間隙，以使內（nèi）側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡（jiǎn）化（huà）了複雜凹模的（de）注塑加工工藝，減少了熱處理變形（xíng），拚合處有間（jiān）隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的（de）模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢（láo）固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工（gōng）藝（yì）性要（yào）好。因此，選擇合理的組合鑲拚（pīn）結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和（hé）型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是（shì）指成型塑（sù）件中（zhōng）較大的、主要內形的零件，又稱主（zhǔ）型芯（xīn）;小型芯一般（bān）是指成型塑件上較（jiào）小孔槽的零件。

1.主型芯的結構（gòu）

主型芯按結（jié）構可分為整體式和組（zǔ）合式兩（liǎng）種。其中為整（zhěng）體式，結構（gòu）牢固，但（dàn）不便加工，消耗的模（mó）具鋼（gāng）多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注（zhù）塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸（tū）模用台肩和（hé）模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的（de）場合，可（kě）采用銷釘（dìng）或鍵止（zhǐ）轉（zhuǎn）定位（wèi）;為通孔無台肩式（shì）;為不通孔的結構。

注塑加工（gōng）成型零件的（de）結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯（xīn）的優缺點和組合式凹模的基（jī）本相同。設計和製造這（zhè）類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強（qiáng）度，防止熱處理時變形，應避免尖角（jiǎo）與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理（lǐ）時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式（shì），再鑲入小的型芯（xīn）。在設計型芯（xīn）結（jié）構時，應注（zhù）意塑料的溢料飛（fēi）邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與（yǔ）塑件脫模方向相垂（chuí）直，影響（xiǎng）塑件的取出;而結構溢料（liào）飛（fēi）邊的方向與脫模方（fāng）向一致，便於脫模。

2.小型芯（xīn）的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方（fāng）法，是用台肩固（gù）定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板（bǎn）太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而（ér）固定板太（tài）厚的形式，型（xíng）芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於（yú）固定板厚而無墊板的場合，在（zài）型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在（zài）另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異（yì）形型芯，東莞市（shì）馬馳科注塑加（jiā）工（gōng）廠家為了製造方便，常將型（xíng）芯設計成兩段，型芯的連（lián）接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也（yě）可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小（xiǎo）型芯，用凸肩固定時，如果（guǒ）凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階（jiē）孔或長腰圓形台（tái）階孔，然後再（zài）將型芯鑲入。

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