(一)凹模

凹（āo）模是成型塑件外（wài）表麵的主要零件，按其結構不同（tóng），可分為整體式和組合式兩類。

1.整體（tǐ）式凹模：整（zhěng）體式凹模由（yóu）整塊材料注塑加工而成。它的（de）特點（diǎn）是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線（xiàn）痕跡。但由於（yú）加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹（āo）模：組合式凹模是（shì）指凹模由兩個以（yǐ）上零（líng）件（jiàn）組合而（ér）成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入（rù）式、局部鑲嵌式、整（zhěng）體式凹（āo）模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整（zhěng）體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠（jǐ）壓、電加工（gōng）等方（fāng）法加工製成（chéng），然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以（yǐ）保證各個型腔形狀、尺寸一致（zhì）。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶（dài）有凸（tū）肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固（gù）。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用（yòng）銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內（nèi）用螺釘（dìng）與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影（yǐng）響（xiǎng）裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲（xiāng）嵌式凹模：對於（yú）型腔的（de）某些（xiē）部位，為了注塑加工（gōng）上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將（jiāng）該局部做（zuò）成鑲件，再（zài）嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械（xiè）加工、研磨、拋光和熱處理，形狀（zhuàng）複雜的型（xíng）腔底部可以設（shè）計成鑲拚式（shì）。為在墊板上（shàng）注塑加工出成型（xíng）部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般（bān）很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓（yā）力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺（luó）釘在成型時（shí）將受到拉伸;螺釘和銷釘（dìng）在成型時將受到剪切（qiē）。

(5)多件鑲（xiāng）拚式（shì）凹模：凹模也可以采用（yòng）多鑲塊（kuài）組合式結（jié）構，根據型腔（qiāng）的具（jù）體情（qíng）況（kuàng），在難以注塑加工的部（bù）位分開，這樣就把複雜的型（xíng）腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁（bì）拚合式凹（āo）模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底（dǐ）板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用（yòng）墊板螺釘緊固。在的結構（gòu）中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外（wài）壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內（nèi）側（cè）接縫緊密，減少塑料擠入。

綜（zōng）上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工（gōng）藝，減少了熱處理（lǐ）變形，拚合處有間隙利於排（pái）氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組（zǔ）合式型腔尺寸精度和裝配的（de）牢固，減少塑件（jiàn）上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的（de）尺寸、幾何公差（chà）要求較高，組合結構（gòu）必（bì）須牢靠，鑲塊（kuài）的機械（xiè）加工工（gōng）藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯（xīn）均是成型（xíng）塑件內表麵的（de）零件。凸模一（yī）般是指成型塑件中（zhōng）較大的、主（zhǔ）要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔（kǒng）槽的零（líng）件。

1.主型芯的結構

主型芯按（àn）結構可分（fèn）為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消（xiāo）耗的模具鋼多，主要（yào）用於工藝（yì）試驗模或小型模具上（shàng）的形狀簡（jiǎn）單的型芯（xīn）。在（zài）一般的模具中，型芯常采用的結構。這種（zhǒng）結（jié）構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中（zhōng）。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊（jǐn）固，連接牢固，是常用的方法。對於（yú）固定部分是（shì）圓柱麵而型芯有方向性的場合，可（kě）采用（yòng）銷釘或鍵止轉定位;為（wéi）通（tōng）孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的（de）結構設計（jì），為了便於（yú）加（jiā）工，形狀（zhuàng）複（fù）雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這（zhè）類型芯時，必須注意結（jié）構合理，應保證型（xíng）芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應（yīng）避免尖角與薄壁。中（zhōng）的小型芯靠得太近，熱處理（lǐ）時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時（shí），應注意塑料的溢料飛邊不（bú）應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件（jiàn）的取出;而結構溢料飛邊（biān）的方向（xiàng）與脫模方向一致，便於脫（tuō）模。

2.小型芯（xīn）的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小（xiǎo）型芯單（dān）獨製造，再嵌入模板中。為小（xiǎo）型芯常用（yòng）的幾種固定方（fāng）法，是用台肩固定的（de）形式，下麵用墊（diàn）板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少（shǎo）配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合（hé），在型芯的下端用螺塞緊固（gù）;是型芯鑲入後在（zài）另一端（duān）采用鉚（mǎo）接固定（dìng）的形式。

注塑加工成型零件的結構（gòu）設計，對於異形型芯，東莞市馬馳（chí）科注塑加（jiā）工廠（chǎng）家為了製造方（fāng）便，常將型芯設計成（chéng）兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連（lián）接，也可（kě）以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩（jiān）發生重疊幹涉，可將（jiāng）凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔（kǒng）或長腰圓形台階（jiē）孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注塑（sù）加（jiā）工成型（xíng）零件的結構設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1593.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑加工成型零件的結構設計