一、擠出（chū）模分類及作用（yòng）

一般塑料型材擠出成型注（zhù）塑模具應包括兩部分：機頭和（hé）定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它使來自擠（jǐ）出機的（de）熔融（róng）塑料（liào）由螺旋運動變為直線運動，並進（jìn）一步塑化（huà），產生必要的（de）成型壓力，保證塑件（jiàn）密實，從而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二（èr）)定型（xíng）模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀（zhuàng）穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為（wéi）準確、表麵更為光亮的塑料（liào）製件。

(三)機頭的分類由（yóu）於能（néng）夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此（cǐ）根據不同的塑件（jiàn）要求，生產中需要設計不同的機頭（tóu），一般有下（xià）述幾種分（fèn）類方（fāng）法。

(1)按擠出成型的（de）塑料製件分類：這（zhè）是常（cháng）見的分類方（fāng）法。通常的（de）擠出成型塑件有管（guǎn）材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各（gè）種異型材、吹（chuī）塑薄膜、帶（dài）有塑料包覆（fù）層的電線電纜等，它們所（suǒ）用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據其某些特點進一步細分，如管機頭可細分為直機頭、彎（wān）機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細（xì）分為芯棒式（shì）機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按照塑件從機頭中的擠出方向不同（tóng），可分為直通機頭和角式機頭。直通機（jī）頭的特點是：熔（róng）體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸（zhóu）線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定（dìng）角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角（jiǎo）機頭。直通機（jī）頭和角式機頭的（de）選用與塑件結構類型（xíng）有關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而（ér）擠（jǐ）出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要（yào）采用（yòng）直角機頭。

(3)按塑（sù）料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型不同品種的塑料或不同的（de）塑料製件時，熔體在機頭內所（suǒ）受壓力的大小（xiǎo）不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭（tóu），稱為低壓機頭（tóu）;而當（dāng）熔體受壓大（dà）於10MPa時，稱為高壓機頭（tóu）。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模具設（shè）計，以典型的（de）管材擠出成型機（jī）頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯（xīn）棒口模（mó）用來成型塑件的外（wài）表麵，芯棒用來（lái）成型塑件的內表麵，由（yóu）此可見，口模和芯棒決（jué）定了塑件的截麵形狀。

(二)過（guò）濾網和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋（xuán）運動轉變為直線運動，過濾雜質（zhì），並形成一定（dìng）的壓力;過濾板又稱多（duō）孔板，同時還起支承過濾網的（de）作用。

(三)分流器和（hé）分流器（qì）支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分（fèn）流器支架主要用來（lái）支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭（tóu）體相當於模架，用來組（zǔ）裝（zhuāng）並支承機頭的各零部件（jiàn）。機頭（tóu）體需與擠（jǐ）出機筒（tǒng）連（lián）接，連接處應密封（fēng）以防塑（sù）料（liào）熔體泄漏。

(五)溫度調節（jiē）係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成（chéng）型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用（yòng）來調節控（kòng）製成型區內口模與芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常（cháng）調節螺（luó）釘（dìng）的（de）數量為4~8個。

(七)定徑套離開成（chéng）型區後的塑料熔體雖已具有給定的截麵形狀（zhuàng），但因其溫（wēn）度仍較高（gāo）不能抵抗自重變形，為（wéi）此需要用定徑套（tào）對其進行（háng）冷卻定型，以使塑件獲得良（liáng）好的表麵質量、準確的尺寸和幾（jǐ）何形狀（zhuàng）。

標題：擠出成（chéng）型注塑模具設計（jì） 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1594.html

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