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擠出成型注塑模(mó)具設計

文章來(lái)源: 夜精品A片观看无码一区二区模具 人氣:5163 發表時間:2023-04-18 09:40:01

[導讀]:擠出成型注塑模具(jù)設計,擠出成型即是固態塑料在一定溫度和一定壓力(lì)條件下熔融、塑化,利用擠(jǐ)出機的螺杆旋轉加(jiā)壓(yā),使(shǐ)其通過特定形狀的口模而成為截麵與口模形狀相仿的連續型材。擠出成型方法幾乎適用於所有的熱塑性塑(sù)料及部(bù)分熱固性塑(sù)料,但應注意的是,無論其用來成型何種塑料,擠出(chū)型材的截麵形(xíng)狀都將取決於(yú)擠出(chū)注塑模具。注塑模具設計合理與否,不僅影響產品的經濟性(xìng),而且在技術上也是保證良(liáng)好的成型工(gōng)藝(yì)條件和穩定的成型質量的決定性因素。

一(yī)、擠出模分類及作用


一般塑料型材擠出成型注塑模具(jù)應包括兩部分:機頭和定型模。


(一)機頭(tóu)的(de)作用機頭是擠出塑料製件成型的(de)主要部件,它使來自擠出機的熔融塑料由螺(luó)旋運動變為直線運動,並進一(yī)步塑化,產生必要的(de)成型壓力,保證塑件密實,從而獲得(dé)截麵形狀相似(sì)的連續型材。


(二)定型(xíng)模的作用(yòng)通常采(cǎi)用冷卻、加壓或抽真空的方法,將從(cóng)口模(mó)中擠出的塑料的既定形狀穩定下來,並對其進行精整,從而得到(dào)截麵(miàn)尺寸更為準確、表麵(miàn)更為(wéi)光亮的塑(sù)料(liào)製件。


(三)機頭的分類由於能夠擠出成型(xíng)的塑料製件截麵形狀的規格(gé)多種多樣,因此根據不同的塑件要求(qiú),生產中需(xū)要設計不同的機頭,一般(bān)有(yǒu)下(xià)述幾種分類方法。


(1)按擠出(chū)成型的塑料製件分類:這是常(cháng)見的分類方法。通常的擠出成型(xíng)塑件有管材、棒材(cái)、板材、片材、網(wǎng)材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等,它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同塑(sù)件所用的機頭,還可以根據其某些特點進一步細分,如管機頭(tóu)可細分為直機頭、彎機頭(tóu)和旁側式機(jī)頭等;吹塑薄膜(mó)機頭又可細分(fèn)為芯棒式機(jī)頭、進料式機頭、螺旋式機頭和(hé)多層複合薄膜吹塑機頭(tóu)等(děng)。


(2)按擠出塑(sù)件的出口方向分類:按照塑件從機頭中的擠(jǐ)出方向不同,可分為直通機(jī)頭和角(jiǎo)式機頭。直通機(jī)頭的特點是:熔(róng)體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角(jiǎo)式(shì)機頭(tóu)的特點是:熔體在機頭內的擠出流向與擠出機(jī)螺杆的軸線呈一定角度。當熔體(tǐ)擠(jǐ)出流向(xiàng)與螺杆軸線垂直時,又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關,如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管,而擠出成型帶有塑料包覆層的電線電纜(lǎn)時,則需要采用(yòng)直角機頭。


(3)按塑料熔體(tǐ)在機頭內所受壓力分類:擠出成型不同品種的塑(sù)料或不同的塑料製件時,熔(róng)體在機頭內所(suǒ)受壓力的大小不同,對於塑料熔體受壓小於4MPa的機頭,稱(chēng)為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時,稱為高壓機頭。


二、擠出模的結(jié)構組成


擠出成(chéng)型注塑(sù)模具設計,以典型的管材擠(jǐ)出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個主要部分:


(一)口模和(hé)芯(xīn)棒口模用來成型塑件(jiàn)的外表麵,芯棒用來成型塑件的(de)內表(biǎo)麵,由此可見,口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。


(二)過濾網和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運(yùn)動(dòng)轉變(biàn)為直線運動,過濾雜質,並形(xíng)成一定的壓力;過(guò)濾板又稱多孔板,同(tóng)時還起(qǐ)支承過(guò)濾網的作用。


(三)分流器和分流器支架分流器使通過(guò)它的塑料熔體分(fèn)流變成薄(báo)環狀以平穩地(dì)進入成型區,同(tóng)時進一步加熱和塑化;分(fèn)流器支架主要用來支承分流器及芯棒(bàng),同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用(yòng)。小型機頭的分流器與其支(zhī)架可設計成一個整體(tǐ)。


(四)機頭體機頭體相當於模(mó)架,用(yòng)來組裝並支承機頭的各(gè)零部件。機頭體需與擠出機筒連接,連接處應密封(fēng)以防塑料熔體泄漏。


(五)溫度(dù)調節(jiē)係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流(liú)動及擠出成型質量,機頭(tóu)上(shàng)一般設有可以(yǐ)加熱的溫度調節係統。


(六)調節(jiē)螺釘(dìng)5用來調(diào)節控製成型區內口模與芯棒間(jiān)的環(huán)隙及同軸度,以保證擠出的塑件壁(bì)厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個。


(七)定徑套離開成型區後的塑(sù)料熔體雖已具有給(gěi)定的截麵形狀,但因其溫度仍較高不能抵抗(kàng)自重變形,為此需要用定徑(jìng)套對其進行冷(lěng)卻定型,以使(shǐ)塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。


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文章關鍵詞:擠出成型注塑模(mó)具設計,注塑模具
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