注塑模具在許多行業廣泛應用，又被（bèi）稱為製（zhì）造業之母，例如（rú）一台汽車製造完成（chéng）需要使用2萬多個模具，快消電子產品，電腦製造，電話製造，家電製造，幾乎都離不開注塑模具，這給注塑模具公司（sī）帶來了大量業（yè）務，當然也給模具的（de）設計和製造（zào）帶來了更高的（de）要求，一套（tào）模具從設計到成型要經曆複雜的流（liú）程。

注塑模具製造在製造業越來越重要，隨著塑料製品（pǐn）更多性能被開發出來，應用領域（yù）已經不局限於家電產品的外殼，更精確（què）的尺寸，更複雜的外形（xíng），更強的結構剛性，以及符（fú）合大批量高效率製造的特性（xìng），都讓塑料製品擁有更廣闊的（de）前景，這當然會影響注塑模（mó）具製造行業，為相關企業帶來了源源不斷的利（lì）潤（rùn）。

注塑模具（jù）生（shēng）產是模具廠家的（de）責任，為了應用到不同廠商的生產線上，每一款模具都有不同性能，材（cái）料，特性，確保塑膠成型後達到設（shè）計要求，模具本身擁有複雜的結構，以及（jí）不同的模塊組成，所以加工方式比較複雜，相（xiàng）對精度較高，需要使用多種現（xiàn）代高精加（jiā）工設備，例如數控加工中心（xīn），銑床和裁床，線切割，激光切割，熱處理（lǐ）等（děng）等（děng）。

注塑模具工作原理很簡單，使用熱工藝將塑料原料完全融化，通過高壓注（zhù）入到模具當中，等待其冷卻固（gù）化，就得到了成品的形狀，這是目前塑料產品加工（gōng）工藝中最常見的製造方法，非常適合大（dà）規模（mó）批量生產的產品，注（zhù）塑模具雖然原理簡單，但對模具（jù）本身要（yào）求很高，不僅能（néng）夠應付高（gāo）強度（dù）使用，反複使用，得（dé）到較長的壽命，還要達（dá）到設計精度。

注（zhù）塑開模指（zhǐ）的是塑料原料再完成了填充和冷卻之後，對模具打開進行脫（tuō）模的最後（hòu）流程，是（shì）整個注塑成型工藝當中最後一個環節，這是一個連續（xù）的（de）過程，分成6個（gè）階段（duàn）4個步驟，到了開模階段，整個注塑（sù）工藝就已經完成，對塑料製（zhì）品（pǐn）進行最後的精修（xiū）便是成品，但（dàn）為了便於理解，還（hái）是要把整個注塑開模（mó）工藝的流程講解一遍。

注（zhù）塑模具加工廠在整個製（zhì）造業產業鏈中極（jí）為重要，由於模具（jù）被稱為工業之母，生產線上的（de）毛細血管，模具的好壞關係到產品質量（liàng），美觀（guān）度，以及工作精度，所以模具製造（zào）企業不僅要擁有製造能力，更要擁有（yǒu）設計能力，培養完備的技術團隊，相對於技術（shù）來說，經驗的積累更重要。

壓（yā）縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模（mó）又稱（chēng）壓塑模，是塑料成型模具中一種（zhǒng）比（bǐ）較簡單的注塑模具，它主要用（yòng）來成型熱固性塑料製品。

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，壓注模的設計在很多（duō）方麵是與注射模、壓縮模相同的（de），例如型（xíng）腔的總（zǒng）體設計、分型（xíng）麵位置及形狀的確定（dìng）、合模導向機構、推出機構、側向分（fèn）型及抽（chōu）芯機構（gòu）、加熱（rè）係統等。下麵介紹壓注模的特有結構加以（yǐ）討論。