注塑模具（jù）加工（gōng）直通式水道（dào）設計，常（cháng）見的直通式水道，常用的（de）冷卻形式，水道注塑模具加工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件的注塑模具。立體循環式水道，它適用於大型深（shēn）腔（qiāng）類塑膠模具。

注塑模具定位係統設計，注塑成（chéng）型時，由於（yú）脹型力的作（zuò）用，注塑模具加工（gōng）往往會有很大的側向力作用，如果這種側向力傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死（sǐ）、損（sǔn）毀。另外，導柱與導套之間屬於間隙配合,對尺寸精度要求高（gāo）的精密注塑模具來說，此間隙（xì）顯然大大了。導柱、導套主要起導向用，並對（duì）動、定模進行初次定位，注塑模具的（de）定位係統可以對動、定模及其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體（tǐ）剛性。

注塑模（mó）具二（èr）板模主流道設計

注塑模具的澆注係統凝料，三板模的澆注係統凝料可（kě）以自動脫落，二板棋的澆注係（xì）統凝料除潛伏（fú）式澆口外，通（tōng）常和注塑模具（jù） 塑件一起（qǐ）由推杆同步頂出，脫讀後再由人（rén）工切除澆口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二（èr）板模的注塑模具加工澆注係統凝料也可以（yǐ）做到和 注塑模具塑件自動分（fèn）離，方法是塑件和澆注係（xì）統凝料采（cǎi）用差動頂出。以下是幾種典型結構。

注塑模具分流道平衡布置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩件以（yǐ）上（shàng）大小較為懸殊的塑件，為了保證在注射時塑料（liào）熔體能同時（shí）充滿（mǎn）注（zhù）塑模具上大小不同的型腔，隻是采用分（fèn）流道平衡布置往往起不到（dào）作用。這時可以通過修正分流（liú）道的方法來達到各型腔平衡進料，即采（cǎi）用不同的流（liú）道截（jié）麵積和流（liú）道長度。

聚合物在雙色注塑成型過（guò）程中的物理和化學變化，在成型雙色注塑加工過（guò）程中（zhōng），聚合物會發生物理和化學變化，例（lì）如在某些條件下（xià），聚合物能夠結（jié）晶或改變結晶度，能借（jiè）外力作用（yòng）產生分子取（qǔ）向;當聚合物分子（zǐ）鍵中存在薄弱環節或有活性（xìng）反應基（jī）團時，還能發生降解或交聯反（fǎn）應。雙色（sè）注塑加工過（guò）程出現的這些（xiē）物理和化（huà）學變化，不僅能引起聚合物出現如力學（xué）、光（guāng）學、熱性能及其他性質的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝條件。

注塑加工產（chǎn）品剝離強度機設定技巧

注塑模具分型麵的設計（jì），將注塑（sù）模具適當地分成兩（liǎng）個或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離（lí）部分的接觸表麵分（fèn）開時能（néng）夠取出塑件及澆注係統凝料，當成型（xíng）時又必須接觸封閉，這樣的接觸表麵稱為注塑模具（jù）的分型麵。分型麵是決定注塑模具結構形式的重要因素，它與注塑模具的整體結構（gòu）和模具的製造工藝有密切關係，並且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫（tuō）模，因此，分型麵（miàn）的選擇是注射模設計中的（de）一個關鍵。