注（zhù）塑（sù）模具加工直通式水道設計，常見的直通式水（shuǐ）道，常用的冷卻形式，水道注塑模具加工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件的注塑（sù）模具。立體循環式水道，它適用於大型深腔（qiāng）類（lèi）塑膠模具。

注塑模具定位係統設計，注塑成型時，由於脹型力的作用，注（zhù）塑（sù）模具加工往往會有很（hěn）大的側向力作用，如（rú）果這種（zhǒng）側向力傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲變形（xíng），甚至（zhì）卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬於間隙配合,對尺寸精度要求高（gāo）的精密注塑模具來說（shuō），此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起導向用（yòng），並對動、定模進行初次定位，注塑模具的定位係統可（kě）以對（duì）動（dòng）、定模及其件同定位，並承受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體（tǐ）剛性。

注塑模（mó）具二板模主流道（dào）設計（jì）

注塑模具的澆注係統凝料，三板模的（de）澆（jiāo）注係統凝料可以自（zì）動脫落，二板棋的澆注（zhù）係統凝料除（chú）潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件（jiàn）一起由推杆同步頂（dǐng）出，脫讀後再由（yóu）人工切除澆口。為了滿足注（zhù）塑自動化生產的要求，二板模的（de）注塑（sù）模具加工澆注係統凝料也可（kě）以做到和 注塑模具塑件自動分離，方法是塑件和澆注係統凝料采用差動頂出。以下是（shì）幾種典型結構。

注塑模具分（fèn）流道平（píng）衡布置，在同（tóng）一注塑模具 中（zhōng）成型兩（liǎng）件或兩件以上大小較為懸殊的（de）塑（sù）件，為了保證（zhèng）在注（zhù）射時塑料熔體能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置往往（wǎng）起（qǐ）不到（dào）作用。這（zhè）時可以通過（guò）修正分流道的方法（fǎ）來達（dá）到各型腔平衡進（jìn）料，即采用不同的流道（dào）截麵積和流道長度。

聚合（hé）物在雙色注塑成型過程中的物理（lǐ）和（hé）化學變化，在（zài）成型雙色注塑加工過程中，聚合物會發生物理和化學變化，例如在某些條件下，聚合物能夠結晶（jīng）或改變（biàn）結晶度，能借外力作用產生分子取向;當聚合物分（fèn）子（zǐ）鍵中存（cún）在薄弱環節或有活（huó）性反應基團時，還能發生降解或交聯反（fǎn）應。雙色注塑加工過程出（chū）現的（de）這些物理和（hé）化（huà）學變（biàn）化，不僅能引起聚合物出現如力學、光學、熱性能及（jí）其他性質的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝條件。

注塑加工產品剝離強度機設定技巧

注塑模具分型麵的設計，將注塑模具適當地分成兩個或幾個可以分離的主要部分（fèn），這些可以分離部分的接觸表麵分開時能夠取出塑件（jiàn）及澆注係統凝料，當成型（xíng）時又必須接觸（chù）封閉，這樣的（de）接觸表麵稱為注塑（sù）模具的分型麵。分型麵是決定注塑模具結構形式的重要因素，它與注塑模具的（de）整體結構和模具（jù）的製造工藝有密切關（guān）係，並且直接（jiē）影響著塑料熔體的流動充（chōng）填特性及塑件的脫模，因此，分型麵的選擇（zé）是（shì）注（zhù）射模設計中的一個關（guān）鍵。