(一)分型麵的形式

注射（shè）模有的隻有一個分（fèn）型（xíng）麵，有的有多個分型麵。分模後（hòu）取出塑（sù）件的分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱（chēng）為輔助分型麵。分型（xíng）麵的位置及形狀。為平（píng）直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲（qǔ）麵分型麵;為瓣合分型麵（miàn）。

(二)分型（xíng）麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受（shòu）到塑件（jiàn）在注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀（zhuàng），以及推（tuī）出方法（fǎ）、注（zhù）塑模具的製造、排（pái）氣、操（cāo）作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵（miàn）時（shí）應綜（zōng）合分析（xī）比較，從幾種方案中優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵循以下幾項基本原（yuán）則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的（de）分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪（lún）廓處，即通過該方向上塑（sù）件的截麵積很大，否（fǒu）則塑件無（wú）法從（cóng）型腔中脫出。

(2)確（què）定有利的留模方式（shì），便於塑件順利脫模：通常分（fèn）型麵的選擇應盡可能使塑件在開（kāi）模後（hòu）留（liú）在動模（mó）一側，這樣（yàng）有助於（yú）動模內設置的推出機（jī）構動作，否則在定模內設置（zhì）推出機構往往會增加注塑（sù）模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定模一側，這（zhè）樣就必須在定模部分設置推出機構，增加（jiā）了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可推出塑（sù）件。有時即使分型麵的選擇可以保證塑件留（liú）在動（dòng）模（mó）一（yī）側，但不同的位置仍然會對注（zhù）塑（sù）模具結構的複雜程度及推出塑（sù）件的難易程度產生影響（xiǎng），雖然塑件分型後留於動（dòng）模，但當孔間距（jù）較小時（shí），便難（nán）以設置有（yǒu）效的推出機（jī）構，即使可以設置，所需脫模力大，會（huì）增加注（zhù）塑模具結構（gòu）的複雜性，也很容易產（chǎn）生不良後果，如塑件翹曲（qǔ）變（biàn）形（xíng）等：因隻需在動模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度（dù）要求：與（yǔ）分型（xíng）麵垂直方向（xiàng）的高度尺（chǐ）寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑件上精（jīng）度要求較（jiào）高的成型（xíng）表麵被分型麵分割，就有可能由於（yú）合模（mó）精度的影響（xiǎng）引起（qǐ）形（xíng）狀和（hé）尺（chǐ）寸上不允許的偏差，塑件因達不（bú）到所需的（de）精度（dù）要求（qiú）而（ér）造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則因合模精（jīng）度影響導致塑件的同軸度（dù）不能滿足要求;則能保證兩部分齒（chǐ）輪的同軸度要求（qiú）。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分型（xíng）麵時（shí）應避免對塑件的外觀質量產生（shēng）不利（lì）的影響，同時需考慮（lǜ）分型麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵處（chù）產（chǎn）生飛邊（biān）。圓弧處產生的飛邊不易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖然（rán）配合處要（yào）製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑（sù）模具（jù）加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量（liàng）選擇平直分型麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製（zhì）出塑件下端的形狀，這（zhè）種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受側向力作用而損壞;若（ruò）采用階梯（tī）分型麵，則加工方便（biàn），型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較（jiào）容易。

(6)對成型（xíng）麵積的影響：注塑模（mó）具分（fèn）型麵的設計，注射機一般都規（guī）定其相應注塑模具所允許使用的成型麵積及額定鎖模力，注射成型（xíng）過程中，當塑件（jiàn）在合（hé）模分型麵上的投（tóu）影麵（miàn）積超過允許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射成型所需的合模力也（yě）會超過額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖（suǒ）模以避免脹模溢料（liào）現象的（de）發生，選擇分型麵時（shí）應盡（jìn）量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積（jī）。塑件在合模分型（xíng）麵上的投影麵積較（jiào）大（dà），鎖模的可（kě）靠性較差;而若采用分型，塑件在合模分型麵上的投影（yǐng）麵積小，保證了鎖模的可（kě）靠性（xìng）。

(7)有（yǒu）利於提高排氣效果：分型麵應盡（jìn）量與型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較（jiào）差;結構對（duì）注射過程中的排氣有利，因此分型（xíng）是合理的（de）。

(8)對（duì）側向（xiàng）抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保（bǎo）證側向型芯（xīn）的放置容易及抽芯機（jī）構的動作順（shùn）利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或（huò）短的側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模一（yī）側，以上闡述（shù）了選擇分（fèn）型麵的一般原則及部（bù）分示例（lì），在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下（xià）確定（dìng）合理的分型麵。

標題（tí）：注塑模具分型（xíng）麵的設計 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1623.html

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