(一)分型麵（miàn）的（de）形式

注射模有（yǒu）的隻（zhī）有一個分型麵，有（yǒu）的有多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主（zhǔ）分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵（miàn）。分型（xíng）麵的位置及形狀。為平直（zhí）分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分（fèn）型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵（miàn）的選擇

如（rú）何確定分型麵，需要（yào）考慮的因素比較複（fù）雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的（de）成型（xíng）位置、澆注（zhù）係統設（shè）計、塑件的結構工（gōng）藝性及精度、嵌件的（de）位置和形狀，以及（jí）推出方法、注塑（sù）模具（jù）的（de）製造（zào）、排氣（qì）、操作工藝等多種因素的影響，因此在（zài）選擇分型麵時應綜合分（fèn）析比較，從幾種方案中優選出較為合理（lǐ）的方（fāng）案。選擇分（fèn）型麵時一般應遵循以（yǐ）下幾項基本原（yuán）則：

(1)分型麵應選在塑（sù）件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上塑件的截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定（dìng）有利的留模方式，便於塑件順利脫模：通常分（fèn）型麵的選擇（zé）應盡可能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於（yú）動模內設置（zhì）的（de）推出機構動作，否則在定模（mó）內設置推出機構往往會增加注塑模具整體的複雜（zá）性。塑件（jiàn）收縮（suō）後包在（zài）定模型芯上，分（fèn）型後會留在定模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會留在動（dòng）模上，依靠注射機（jī）的頂出裝置和注塑模具的推出機構可推出塑件。有（yǒu）時即使分（fèn）型麵的選擇可以保證塑件留在（zài）動模一側，但不同的位置仍然（rán）會對注塑模具（jù）結構的複雜程度及推出（chū）塑件的難易程度產生影響，雖（suī）然塑件分型後留於動模，但當孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構，即使可以設置，所需脫模（mó）力大，會增加注塑模具結構（gòu）的複雜性，也很容易產生不良（liáng）後果，如（rú）塑件翹曲變形等：因隻需在動模上設置一個簡單的推件板作為脫（tuō）模機構即可，故較為合理（lǐ）。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂（chuí）直方向的高（gāo）度尺寸，若精度要求（qiú）較高，或同軸（zhóu）度要求較高的外形或內孔，為保（bǎo）證其精度（dù），應盡可能（néng）設置在同一（yī）半模具型腔內。如（rú）果塑件上精度要求較高的成型表麵被分（fèn）型麵分割，就有可能由於合模精度的影響引起形狀和（hé）尺寸上不允許（xǔ）的偏差，塑件因達不到所（suǒ）需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部（bù）分齒輪分別在動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿（mǎn）足要求;則能保（bǎo）證兩（liǎng）部分（fèn）齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分型（xíng）麵時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容（róng）易修整，當然，在可能的情況下，應避免（miǎn）分型麵處產生飛邊。圓弧處產生（shēng）的飛邊不易且會影響塑件的外觀;則所（suǒ）產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示（shì）的塑件，則容易產生飛邊（biān）;雖（suī）然配合處要（yào）製（zhì）出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了便於注塑模具加工（gōng）製（zhì）造，應盡量選擇平直分型麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑（sù）件下端（duān）的形狀（zhuàng），這種推管加工困難（nán），裝配時還（hái）要采取止轉措施，同時還會因受側向力（lì）作用而損壞;若采用（yòng）階梯分型麵，則加工方便，型芯（xīn）和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對（duì）成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計，注射機一（yī）般都規定其（qí）相應注塑模具所允許（xǔ）使（shǐ）用的成型麵積及額定鎖模力，注射成型過程中（zhōng），當塑件（jiàn）在合模分型麵（miàn）上的投影麵積超過允許的成型麵積時，將（jiāng）會出現漲（zhǎng）模溢料現象，這（zhè）時注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此，為了可靠地（dì）鎖模以避免脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑（sù）件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型（xíng）麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而（ér）若采用分型，塑件在合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的（de）可靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔充填（tián）時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較（jiào）差（chà）;結構對注射過程中的排氣有（yǒu）利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯（xīn）的影響：注塑（sù）模具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保（bǎo）證側向型（xíng）芯的放置容易及抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的（de）側向凹（āo）孔或短的側向凸合作為抽芯方向（xiàng），將較深（shēn）的凹孔或較高的凸台放置（zhì）在開合模（mó）方（fāng）向（xiàng），並盡量把側向抽芯機構設置在動模（mó）一（yī）側（cè），以上闡述了選擇分型麵（miàn）的一般原則及部（bù）分示例，在實際設計中，不可能（néng）全部滿足上述（shù）原則，一般應抓（zhuā）住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型麵。

標題：注塑模具分型麵的設計（jì） 網（wǎng）址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1623.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習（xí）之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無（wú）意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具分型麵的設計（jì）,注塑（sù）模具