(一)主流道（dào）設計

注塑模具主流道（dào）與分流道設計，主流道是澆注係（xì）統中從（cóng）注射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開（kāi）始，到分流道（dào）為止（zhǐ）的塑（sù）料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具的一段過渡的（de）流動（dòng）長度，因此，它的形狀和尺寸先（xiān）影響著塑料（liào）熔體的流動速度及填充時間，必須使熔（róng）體（tǐ）的溫度降和（hé）壓（yā）力降小，且不損害其把塑料熔體輸送（sòng）到遠（yuǎn）位置的能力（lì）。

在臥式或立式注射機上（shàng）使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能（néng）從（cóng）其中（zhōng）順利拔出（chū），需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙（cāo）度（dù）Ra值<0.8μm;在直角式注（zhù）射（shè）機上使用的注塑模具中，主流道開設在分型麵上，因其不（bú）需沿軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定（dìng）模的合模麵上。

注塑模具主流道與（yǔ）分流道設計，在成型過程中，主流道小端入口處與注射機噴（pēn）嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交（jiāo）替地反複（fù）接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主流道（dào）部分常設（shè）計（jì）成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用鋼（gāng）材單獨進（jìn）行加工和熱處（chù）理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱（rè）處理（lǐ）要求（qiú）淬火澆口套應設置（zhì）在注塑模具的對（duì）稱位置上，並盡可能保證與相連接的（de）注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計（jì）

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流（liú）道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體（tǐ）的流動通道。它（tā）是澆注係統（tǒng）中熔融狀（zhuàng）態的塑料由主流道（dào）流入型腔前，通過截麵（miàn）積的變化及流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快（kuài）地流經分流道充滿型（xíng）腔，並且流動過程中壓力損失及熱（rè）量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便（biàn）於機械加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型（xíng）麵上。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形（xíng）及矩形（xíng）等，分（fèn）流道截麵形狀及尺寸應根據塑（sù）料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定。由理論分析可知（zhī），圓形（xíng）截麵的流道總是比任何其（qí）他形狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間提（tí）供的（de）接（jiē）觸（chù）麵積小，因此從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道（dào）與分流道設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為（wéi）界分成（chéng）兩半進（jìn）行加工才利於凝料（liào）脫出，這（zhè）種加工的工藝性（xìng）不（bú）佳，且注塑模具閉合（hé）後難以保證兩半圓對準（zhǔn），故生產實際中不常使用。許（xǔ）多注塑模具設（shè）計采用梯形截麵的分流道。梯形截（jié）麵分流道容易加工，且塑料（liào）熔體的熱量散失及流動阻力均不大，一般采用下麵的（de）經驗公式可確定其截麵尺寸（cùn）。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在（zài）應用式時（shí）應注意它的適用範圍，即（jí）塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質（zhì）量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理（lǐ）。實踐（jiàn）中常這樣考慮，如果能（néng）加工成的梯形截麵恰巧可能（néng）容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那（nà）麽，其效（xiào）果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性（xìng）差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流（liú）道截麵尺寸的大小（xiǎo）時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件（jiàn）容易產生氣泡，而（ér）且（qiě）增大塑（sù）料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過（guò）小，會降低單位時間內（nèi）輸送的塑料熔體流（liú）量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺（quē）陷。

(2)分流（liú）道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地使用原料和注塑機的（de）能耗，減少壓力損失和（hé）熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於（yú）分流道（dào）中與注塑模具接觸的（de）外層塑料迅（xùn）速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因（yīn）而分流道的（de）內表麵（miàn）粗糙度Ra值並不要求很低，一般（bān）取（qǔ）1.6μm左（zuǒ）右即可，這樣表麵（miàn）稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而（ér）與（yǔ）中部位（wèi）的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布（bù）置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的布置形式（shì）與（yǔ）前（qián）麵所述的型腔排布密切相關（guān），雖有多種（zhǒng）不同的（de）布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求（qiú）平衡。歸納分析實踐中常用的分（fèn）流道布置形式，不外乎平（píng）衡式和非平衡式兩大（dà）類。

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