(一)主流道設計

注塑模具主流道與分流道設（shè）計，主流道是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔（róng）體的流動通道。屬（shǔ）於（yú）從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具的一段過渡的流動長（zhǎng）度，因此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動（dòng）速度及填充時間，必須使熔（róng）體的溫度降和壓力降小，且不損害其把塑（sù）料（liào）熔體輸送到遠位置（zhì）的能（néng）力。

在臥式（shì）或（huò）立式（shì）注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設計成（chéng）圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗（cū）糙（cāo）度Ra值<0.8μm;在直（zhí）角式注射機上使用的注塑模具中，主流道（dào）開設在分型麵上，因其（qí）不需沿軸線上拔出凝料（liào），一般（bān）設計成圓柱（zhù）形，其中（zhōng）軸線就在動定（dìng）模的合模麵（miàn）上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成（chéng）型過程中（zhōng），主流道小端入口處與注射機噴嘴及一（yī）定溫度、壓力的塑料熔體要（yào）冷熱交替地反複接觸，屬易（yì）損件，對（duì）材料的要求較高，因而注塑模具（jù）的主（zhǔ）流道部分常設計成可拆卸（xiè）更（gèng）換的主流道襯套式，以便有效地（dì）選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用（yòng）碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理（lǐ）要求淬火澆口套應設（shè）置在注塑模具的對（duì）稱位置上，並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多（duō）型腔或單型腔多澆口時應設置分流道（dào）。分流道是指主流道末端與（yǔ）澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態（tài）的塑料（liào）由主流道流入型腔前，通過截麵積的變化及流向變換（huàn）以獲得平穩流態的過渡（dù）段，因（yīn）此，要求所（suǒ）設計的分流（liú）道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的（de）填充狀態，使塑料熔體盡快地（dì）流經分流道充滿型腔，並且流動過程（chéng）中壓力（lì）損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模，分（fèn）流道大多設置在分（fèn）型麵上。常用的分流道（dào）截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形（xíng）及矩形等，分流（liú）道截麵形狀（zhuàng）及尺寸應根據（jù）塑料製件的結構、所用塑料的（de）工藝特性、成型工藝條件及分流道的長（zhǎng）度等因素來確定。由理論分（fèn）析可知，圓形截（jié）麵的流道總是比任何其他（tā）形狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的（de）情況下，其比（bǐ）表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間提供的接觸麵（miàn）積小，因此從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截（jié）麵（miàn）是分流道比（bǐ）較理想的（de）形（xíng）狀。

注塑模具主流道與分流道設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分（fèn）成兩半進行加工才利於凝料脫出（chū），這種加工的工藝性不（bú）佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故生產實際中不常（cháng）使用。許（xǔ）多注塑模具（jù）設計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱（rè）量散失及流動阻力（lì）均不大，一般（bān）采用下麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的（de）側麵斜角α常取（qǔ）5°~10°.在應用式時應注意它的適（shì）用範圍，即塑件壁厚（hòu）在 3.2mm以（yǐ）下（xià），塑件質量小於200g,且計算結果B應在（zài）3.2~9.5mm範圍內才合理（lǐ）。實踐中常這樣考（kǎo）慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧（qiǎo）可（kě）能容納一個所需直徑（jìng）的整圓，且其（qí）側邊與（yǔ）垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角（jiǎo），那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何種（zhǒng）截麵（miàn）形狀的分流道，一（yī）般對流動性好的聚丙烯（xī）、尼龍等取較小截麵;對流動（dòng）性（xìng）差的聚（jù）碳酸（suān）酯、聚碸等可取較大（dà）截麵。另外，確定分流道截麵尺（chǐ）寸的（de）大小時也應（yīng）考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產（chǎn）生氣泡，而且增大塑料消耗量，延（yán）長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內（nèi）輸送的塑料熔體流量，使填充時間（jiān）延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長（zhǎng）度：分流道（dào）要盡可能短，且少（shǎo）彎折，便（biàn）於注射成型過程中經濟地使用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道的表（biǎo）麵粗糙度：由於分流道中與注（zhù）塑模具接觸的（de）外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分（fèn）流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可（kě），這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適（shì）宜的剪（jiǎn）切（qiē）速率和剪切熱。

(4)分（fèn）流道（dào）在（zài）分型麵（miàn）上（shàng）的布置形式（shì）：注塑模具（jù）主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的布置形式與前麵所述的（de）型腔（qiāng）排布密切相關，雖有多種不同的布置形式，但應遵循兩方（fāng）麵總的原（yuán）則，即一方麵排列緊（jǐn）湊，縮小注（zhù）塑模（mó）具板麵尺寸;另一方（fāng）麵流程盡量短（duǎn），鎖模力力求平衡。歸納分（fèn）析實踐（jiàn）中常用的分流道布置形式，不（bú）外乎平（píng）衡式和非平（píng）衡式兩大類。

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