雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉（zhuǎn）板上,即模具頂出的一側，這兩（liǎng）副模具的動模在一般情況下是完全一樣的。而一次定（dìng）模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉（lā）力（lì）下被打開，一次動模帶著一次（cì）產品（pǐn）旋轉（zhuǎn）180，此時動（dòng）模不頂出，然後合模,進行二（èr）種材料的注塑。保溫冷卻（què）後，定、動模被打開，動模側產（chǎn）品被頂出，每個成形周期內都會有（yǒu）一模一次（cì）產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產（chǎn）品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉（zhuǎn）180度，旋轉時必須保證（zhèng）前（qián）後（hòu）吻（wěn）合（hé）。工作（zuò）時必須做這個檢查動作，因為此（cǐ）點對模架定位（wèi）加工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機（jī）的型號及其他參（cān）考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成（chéng）型好的產品膠位（wèi），可以設計一部分避空（kōng）。但是必（bì）須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑（sù）時，是否會因為在大的注塑壓（yā）力下，使（shǐ）塑膠發（fā）生變形，導致二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品（pǐn）尺寸可（kě）以略微大一點，原因是使它在二次成型（xíng）時能夠與（yǔ）另一個公模壓得更緊，以達到封膠（jiāo）的作用。並注意在二次注塑時，塑膠的流（liú）動是否會衝動一次已（yǐ）經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定（dìng）要想辦（bàn）法改變。

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文章關鍵（jiàn）詞：雙色模具工作原理，注塑（sù）模具